Wat is die strukturele prosesse vir plastiekonderdele?

Wat is die strukturele prosesse vir plastiekonderdele?

Die strukturele prosesontwerp vir plastiekonderdele behels hoofsaaklik oorwegings soos meetkunde, dimensionele akkuraatheid, trekverhouding, oppervlakruwheid, wanddikte, trekhoek, gatdeursnee, filetradiusse, vormtrekhoek en versterkingsribbe. Hierdie artikel sal op elk van hierdie punte uitbrei en bespreek hoe om hierdie elemente tydens die termovormingsproses te optimaliseer om produkkwaliteit en produksiedoeltreffendheid te verbeter.

1. Meetkunde en Dimensionele Akkuraatheid

Sedertplastiek termovormingis 'n sekondêre verwerkingsmetode, veral in vakuumvorming, is daar dikwels 'n gaping tussen die plastiekvel en die vorm. Boonop kan krimping en vervorming, veral in uitstaande areas, veroorsaak dat wanddikte dunner word, wat lei tot 'n afname in sterkte. Daarom moet plastiekonderdele wat in vakuumvorming gebruik word, nie te streng vereistes vir meetkunde en dimensionele akkuraatheid hê nie.

Tydens die vormingsproses is die verhitte plastiekvel in 'n onbeperkte strektoestand, wat kan lei tot insakking. Tesame met aansienlike verkoeling en krimping na ontvorm, kan die finale afmetings en vorm van die produk onstabiel wees as gevolg van temperatuur- en omgewingsveranderinge. Om hierdie rede is termogevormde plastiekonderdele nie geskik vir presisievormtoepassings nie.

2. Tekenverhouding

Die trekverhouding, wat die verhouding van die deel se hoogte (of diepte) tot sy breedte (of deursnee) is, bepaal grootliks die moeilikheid van die vormingsproses. Hoe groter die trekverhouding, hoe moeiliker word die gietproses, en hoe groter is die waarskynlikheid van ongewenste probleme soos plooie of krake. Oormatige trekverhoudings verminder die sterkte en styfheid van die onderdeel aansienlik. Daarom, in werklike produksie, word 'n reeks onder die maksimum trekverhouding tipies gebruik, gewoonlik tussen 0,5 en 1.

Die trekverhouding is direk verwant aan die minimum wanddikte van die onderdeel. ’n Kleiner trekverhouding kan dikker mure skep, geskik vir dunplaatvorming, terwyl ’n groter trekverhouding dikker velle vereis om te verseker dat die wanddikte nie te dun word nie. Boonop hou die trekverhouding ook verband met die vormtrekhoek en die rekbaarheid van die plastiekmateriaal. Om produkkwaliteit te verseker, moet die trekverhouding beheer word om 'n toename in skroottempo te vermy.

3. Filletontwerp

Skerp hoeke moet nie by die hoeke of rande van plastiekonderdele ontwerp word nie. In plaas daarvan moet so groot as moontlik 'n filet gebruik word, met die hoekradius gewoonlik nie kleiner as 4 tot 5 keer die dikte van die plaat nie. Versuim om dit te doen kan dunner van die materiaal en spanningskonsentrasie veroorsaak, wat die onderdeel se sterkte en duursaamheid negatief beïnvloed.

4. Ontwerphoek

Termovormingvorms, soortgelyk aan gewone vorms, vereis 'n sekere trekhoek om ontvorm te vergemaklik. Die trekhoek wissel tipies van 1° tot 4°. 'n Kleiner trekhoek kan vir vroulike vorms gebruik word, aangesien die krimping van die plastiekdeel 'n mate van bykomende speling bied, wat ontvorm makliker maak.

5. Versterkingsribontwerp

Termogevormde plastiekplate is gewoonlik taamlik dun, en die vormingsproses word beperk deur die trekverhouding. Daarom is die byvoeging van versterkingsribbe in struktureel swak areas 'n noodsaaklike metode om styfheid en sterkte te verhoog. Die plasing van versterkingsribbe moet noukeurig oorweeg word om te dun areas aan die onderkant en hoeke van die deel te vermy.

Daarbenewens kan die toevoeging van vlak groewe, patrone of merke aan die onderkant van die termovormde dop styfheid verbeter en die struktuur ondersteun. Langsvlakkige groewe aan die kante verhoog die vertikale styfheid, terwyl dwarsvlak groewe, alhoewel die weerstand teen ineenstorting verbeter word, die ontvorm moeiliker kan maak.

6. Produkkrimping

Termovormde produkteervaar gewoonlik aansienlike krimping, met ongeveer 50% daarvan wat tydens afkoeling in die vorm voorkom. As die vormtemperatuur hoog is, kan die deel met 'n bykomende 25% krimp soos dit afkoel tot kamertemperatuur na ontvorm, met die oorblywende 25% van krimp wat oor die volgende 24 uur plaasvind. Boonop is produkte wat met vroulike vorms gevorm word, geneig om 'n krimpkoers te hê wat 25% tot 50% hoër is as dié wat met manlike vorms gevorm word. Daarom is dit van kardinale belang om krimping tydens die ontwerpproses te oorweeg om te verseker dat die finale afmetings aan akkuraatheidsvereistes voldoen.

Deur die ontwerp vir geometrie, trekverhouding, filetradius, trekhoek, versterkingsribbe en krimping te optimaliseer, kan die kwaliteit en stabiliteit van termogevormde plastiekonderdele aansienlik verbeter word. Hierdie prosesontwerpelemente het 'n deurslaggewende impak op die produksiedoeltreffendheid en werkverrigting van termovormde produkte en is die sleutel om te verseker dat produkte aan gebruikersvereistes voldoen.