Plastik hissələrin struktur prosesləri hansılardır?

Plastik hissələrin struktur prosesləri hansılardır?

Plastik hissələr üçün struktur prosesinin dizaynı əsasən həndəsə, ölçü dəqiqliyi, çəkmə nisbəti, səthin pürüzlülüyü, divar qalınlığı, qaralama bucağı, çuxur diametri, fileto radiusu, qəlib çəkmə bucağı və möhkəmləndirici qabırğalar kimi mülahizələri əhatə edir. Bu məqalədə bu məqamların hər biri haqqında ətraflı məlumat veriləcək və məhsulun keyfiyyətini və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün termoformasiya prosesi zamanı bu elementləri necə optimallaşdırmaq olar.

1. Həndəsə və Ölçü Dəqiqliyi

ildənplastik termoformasiyaikincil emal üsuludur, xüsusilə vakuum formalaşdırmada, plastik təbəqə ilə qəlib arasında tez-tez boşluq olur. Bundan əlavə, büzülmə və deformasiya, xüsusən də çıxıntılı yerlərdə divar qalınlığının incələşməsinə səbəb ola bilər və bu, gücün azalmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, vakuum formalaşmasında istifadə olunan plastik hissələr həndəsə və ölçü dəqiqliyi üçün həddindən artıq sərt tələblərə malik olmamalıdır.

Formalaşdırma prosesində qızdırılan plastik təbəqə qeyri-məhdud uzanma vəziyyətindədir ki, bu da sallanmaya səbəb ola bilər. Sökülmədən sonra əhəmiyyətli dərəcədə soyutma və büzülmə ilə birlikdə məhsulun son ölçüləri və forması temperatur və ətraf mühitin dəyişməsi səbəbindən qeyri-sabit ola bilər. Bu səbəbdən termoformasiya edilmiş plastik hissələr dəqiq qəlibləmə tətbiqləri üçün uyğun deyil.

2. Draw Ratio

Parçanın hündürlüyünün (və ya dərinliyinin) onun eninə (və ya diametrinə) nisbəti olan çəkmə nisbəti, formalaşdırma prosesinin çətinliyini böyük ölçüdə müəyyən edir. Çəkmə nisbəti nə qədər böyükdürsə, qəlibləmə prosesi bir o qədər çətinləşir və qırış və ya çatlama kimi arzuolunmaz məsələlərin yaranma ehtimalı bir o qədər çox olar. Həddindən artıq çəkmə nisbətləri hissənin gücünü və sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Buna görə də, faktiki istehsalda, adətən, 0,5 ilə 1 arasında olan maksimum çəkmə nisbətindən aşağı diapazon istifadə olunur.

Çəkmə nisbəti birbaşa hissənin minimum divar qalınlığı ilə bağlıdır. Daha kiçik bir çəkmə nisbəti nazik təbəqə yaratmaq üçün uyğun olan daha qalın divarlar yarada bilər, daha böyük çəkiliş nisbəti isə divar qalınlığının çox incə olmamasını təmin etmək üçün daha qalın təbəqələr tələb edir. Bundan əlavə, çəkmə nisbəti həm də kalıbın çəkilmə bucağı və plastik materialın uzanma qabiliyyəti ilə bağlıdır. Məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün hurda nisbətinin artmasının qarşısını almaq üçün çəkiliş nisbətinə nəzarət edilməlidir.

3. Fileto dizaynı

Kəskin künclər plastik hissələrin künclərində və ya kənarlarında dizayn edilməməlidir. Bunun əvəzinə, mümkün qədər böyük bir fileto istifadə edilməlidir, künc radiusu ümumiyyətlə təbəqənin qalınlığının 4-5 qatından az olmamalıdır. Bunun edilməməsi materialın incəlməsinə və gərginliyin konsentrasiyasına səbəb ola bilər, hissənin möhkəmliyinə və davamlılığına mənfi təsir göstərə bilər.

4. Qaralama bucağı

Termoformasiyaadi qəliblərə bənzər qəliblər, sökülməni asanlaşdırmaq üçün müəyyən bir çəkmə bucağı tələb edir. Qaralama bucağı adətən 1° ilə 4° arasında dəyişir. Dişi qəliblər üçün daha kiçik bir çəkmə bucağı istifadə edilə bilər, çünki plastik hissənin büzülməsi bəzi əlavə boşluqlar təmin edir və qəlibləşdirməni asanlaşdırır.

5. Möhkəmləndirici qabırğanın dizaynı

Termoformlanmış plastik təbəqələr adətən olduqca nazikdir və formalaşdırma prosesi çəkilmə nisbəti ilə məhdudlaşır. Buna görə də, struktur cəhətdən zəif yerlərdə möhkəmləndirici qabırğaların əlavə edilməsi sərtlik və gücü artırmaq üçün vacib bir üsuldur. Möhkəmləndirici qabırğaların yerləşdirilməsi hissənin altındakı və künclərində həddindən artıq incə yerlərdən qaçınmaq üçün diqqətlə nəzərdən keçirilməlidir.

Bundan əlavə, termoformlanmış qabığın altına dayaz yivlər, naxışlar və ya işarələr əlavə etmək sərtliyi artıra və strukturu dəstəkləyə bilər. Yanlardakı uzununa dayaz yivlər şaquli sərtliyi artırır, eninə dayaz yivlər isə çökməyə qarşı müqaviməti artırsa da, qəlibləşdirməni çətinləşdirə bilər.

6. Məhsulun büzülməsi

Termoformasiya edilmiş məhsullarümumiyyətlə əhəmiyyətli büzülmə yaşayır, bunun təxminən 50% -i qəlibdə soyutma zamanı baş verir. Kalıbın temperaturu yüksək olarsa, hissə qəlibdən çıxarıldıqdan sonra otaq temperaturuna qədər soyuduqca əlavə 25% kiçilə bilər, qalan 25% büzülmə isə növbəti 24 saat ərzində baş verir. Üstəlik, qadın qəliblərdən istifadə edilən məhsullar, kişi qəlibləri ilə formalaşan məhsullardan 25% -dən 50% daha yüksək büzülmə dərəcəsinə malikdir. Buna görə də, son ölçülərin dəqiqlik tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün dizayn prosesi zamanı büzülməni nəzərə almaq çox vacibdir.

Dizaynı həndəsə, çəkmə nisbəti, fileto radiusu, çəkilmə bucağı, möhkəmləndirici qabırğalar və büzülmə üçün optimallaşdırmaqla, termoformlanmış plastik hissələrin keyfiyyəti və dayanıqlığı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər. Bu proses dizayn elementləri termoformasiya edilmiş məhsulların istehsalının səmərəliliyinə və performansına mühüm təsir göstərir və məhsulların istifadəçi tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün açardır.