Якія структурныя працэсы для пластыкавых дэталяў?

Якія структурныя працэсы для пластыкавых дэталяў?

Праектаванне канструктыўнага працэсу для пластыкавых дэталяў у асноўным уключае ў сябе такія меркаванні, як геаметрыя, дакладнасць памераў, каэфіцыент выцяжкі, шурпатасць паверхні, таўшчыня сценкі, вугал уцягвання, дыяметр адтуліны, радыус філе, вугал уцягвання формы і рэбры ўзмацнення. У гэтым артыкуле будзе падрабязна разгледжаны кожны з гэтых момантаў і абмеркаваны спосабы аптымізацыі гэтых элементаў у працэсе тэрмафармавання для павышэння якасці прадукцыі і эфектыўнасці вытворчасці.

1. Геаметрыя і дакладнасць памераў

Так яктермоформование пластыказ'яўляецца другасным метадам апрацоўкі, асабліва пры вакуумным фармаванні, паміж пластыкавым лістом і формай часта застаецца зазор. Акрамя таго, ўсаджванне і дэфармацыя, асабліва ў выступаючых месцах, могуць прывесці да таго, што таўшчыня сценкі стане меншай, што прывядзе да зніжэння трываласці. Такім чынам, пластыкавыя дэталі, якія выкарыстоўваюцца ў вакуумнай фармоўцы, не павінны прад'яўляць занадта строгія патрабаванні да геаметрыі і дакладнасці памераў.

У працэсе фармавання нагрэты пластыкавы ліст знаходзіцца ў стане бесперашкоднага расцягвання, што можа прывесці да правісання. У спалучэнні са значным астуджэннем і ўсаджваннем пасля вымання з формы канчатковыя памеры і форма прадукту могуць быць нестабільнымі з-за змены тэмпературы і навакольнага асяроддзя. Па гэтай прычыне термоформованные пластыкавыя дэталі не падыходзяць для дакладнага фармавання.

2. Каэфіцыент вываду

Каэфіцыент выцяжкі, які ўяўляе сабой стаўленне вышыні (ці глыбіні) дэталі да яе шырыні (або дыяметра), у значнай ступені вызначае складанасць працэсу фармоўкі. Чым большы каэфіцыент выцяжэння, тым больш складаным становіцца працэс фармавання і тым большая верагоднасць з'яўлення непажаданых праблем, такіх як маршчыны або расколіны. Празмерныя каэфіцыенты выцяжэння значна зніжаюць трываласць і калянасць дэталі. Такім чынам, у рэальным вытворчасці звычайна выкарыстоўваецца дыяпазон, ніжэйшы за максімальны каэфіцыент выцягвання, звычайна паміж 0,5 і 1.

Каэфіцыент выцяжкі наўпрост залежыць ад мінімальнай таўшчыні сценкі дэталі. Меншы каэфіцыент выцягвання можа стварыць больш тоўстыя сценкі, прыдатныя для фармавання тонкіх лістоў, у той час як большы каэфіцыент выцягвання патрабуе больш тоўстых лістоў, каб таўшчыня сценкі не стала занадта тонкай. Акрамя таго, каэфіцыент выцяжэння таксама звязаны з вуглом нахілу формы і расцяжымасцю пластыкавага матэрыялу. Для забеспячэння якасці прадукту неабходна кантраляваць каэфіцыент выцягвання, каб пазбегнуць павелічэння колькасці лому.

3. Філе Дызайн

На кутах або краях пластыкавых дэталяў нельга рабіць вострыя куты. Замест гэтага варта выкарыстоўваць як мага большы закругленне з радыусам вугла, як правіла, не меншым за таўшчыню ліста ў 4-5 разоў. Невыкананне гэтага можа прывесці да вытанчэння матэрыялу і канцэнтрацыі напружання, што негатыўна паўплывае на трываласць і даўгавечнасць дэталі.

4. Кут цягі

Тэрмафармаваннеформы, падобныя на звычайныя формы, патрабуюць пэўнага вугла цягі, каб палегчыць выманне. Вугал цягі звычайна складае ад 1° да 4°. Меншы вугал цягі можа быць выкарыстаны для формаў з формы, паколькі ўсаджванне пластыкавай часткі забяспечвае некаторы дадатковы зазор, палягчаючы выманне з формы.

5. Канструкцыя арматурных рэбраў

Тэрмафармаваныя пластыкавыя лісты звычайна даволі тонкія, і працэс фармавання абмежаваны каэфіцыентам выцягвання. Такім чынам, даданне рэбраў узмацнення ў структурна слабых месцах з'яўляецца важным метадам павышэння калянасці і трываласці. Варта ўважліва прадумаць размяшчэнне рэбраў узмацнення, каб пазбегнуць занадта тонкіх участкаў унізе і па кутах дэталі.

Акрамя таго, даданне неглыбокіх канавак, узораў або маркіровак на дно термоформованной абалонкі можа павысіць цвёрдасць і падтрымаць структуру. Падоўжныя неглыбокія канаўкі па баках павялічваюць вертыкальную калянасць, у той час як папярочныя неглыбокія канаўкі, хоць і павышаюць устойлівасць да разбурэння, могуць зрабіць дэмантаж больш складаным.

6. Ўсаджванне вырабы

Тэрмафармаваныя вырабыяк правіла, адчуваюць значную ўсаджванне, прычым каля 50% гэтага адбываецца падчас астуджэння ў прэс-форме. Калі тэмпература формы высокая, дэталь можа скараціцца яшчэ на 25%, калі яна астыне да пакаёвай тэмпературы пасля вымання з формы, а астатнія 25% ўсаджвання адбудуцца на працягу наступных 24 гадзін. Больш за тое, прадукты, сфармаваныя з выкарыстаннем жаночых формаў, як правіла, маюць каэфіцыент ўсаджвання на 25% да 50% вышэй, чым прадукты, сфармаваныя з мужчынскімі формамі. Такім чынам, вельмі важна ўлічваць ўсаджванне ў працэсе праектавання, каб пераканацца, што канчатковыя памеры адпавядаюць патрабаванням дакладнасці.

Дзякуючы аптымізацыі канструкцыі з улікам геаметрыі, каэфіцыента выцяжэння, радыуса закруглення, вугла ўхілу, рэбраў узмацнення і ўсаджвання можна значна палепшыць якасць і стабільнасць дэталяў з термоформованного пластыка. Гэтыя элементы праектавання аказваюць вырашальны ўплыў на эфектыўнасць вытворчасці і прадукцыйнасць термоформованных вырабаў і з'яўляюцца ключавымі для таго, каб прадукты адпавядалі патрабаванням карыстальнікаў.