Ποιες είναι οι δομικές διαδικασίες για τα πλαστικά μέρη;

Ποιες είναι οι δομικές διαδικασίες για τα πλαστικά μέρη;

Ο σχεδιασμός δομικής διεργασίας για πλαστικά μέρη περιλαμβάνει κυρίως ζητήματα όπως γεωμετρία, ακρίβεια διαστάσεων, αναλογία τραβήγματος, τραχύτητα επιφάνειας, πάχος τοιχώματος, γωνία βύθισης, διάμετρος οπής, ακτίνες φιλέτου, γωνία βύθισης καλουπιού και νευρώσεις ενίσχυσης. Αυτό το άρθρο θα επεξεργαστεί καθένα από αυτά τα σημεία και θα συζητήσει πώς να βελτιστοποιήσετε αυτά τα στοιχεία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμοδιαμόρφωσης για τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος και της αποδοτικότητας της παραγωγής.

1. Γεωμετρία και Ακρίβεια Διαστάσεων

Απόπλαστική θερμοδιαμόρφωσηείναι μια δευτερεύουσα μέθοδος επεξεργασίας, ειδικά στη διαμόρφωση υπό κενό, υπάρχει συχνά ένα κενό μεταξύ του πλαστικού φύλλου και του καλουπιού. Επιπλέον, η συρρίκνωση και η παραμόρφωση, ειδικά σε περιοχές που προεξέχουν, μπορεί να προκαλέσουν λεπτότερο πάχος τοιχώματος, οδηγώντας σε μείωση της αντοχής. Επομένως, τα πλαστικά μέρη που χρησιμοποιούνται στη διαμόρφωση υπό κενό δεν πρέπει να έχουν υπερβολικά αυστηρές απαιτήσεις για γεωμετρία και ακρίβεια διαστάσεων.

Κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης, το θερμαινόμενο πλαστικό φύλλο βρίσκεται σε κατάσταση απεριόριστης τάνυσης, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε χαλάρωση. Σε συνδυασμό με σημαντική ψύξη και συρρίκνωση μετά το ξεκαλούπωμα, οι τελικές διαστάσεις και το σχήμα του προϊόντος μπορεί να είναι ασταθείς λόγω των αλλαγών θερμοκρασίας και περιβάλλοντος. Για το λόγο αυτό, τα θερμοδιαμορφωμένα πλαστικά μέρη δεν είναι κατάλληλα για εφαρμογές χύτευσης ακριβείας.

2. Αναλογία σχεδίασης

Ο λόγος έλξης, που είναι ο λόγος του ύψους (ή του βάθους) του εξαρτήματος προς το πλάτος (ή τη διάμετρό του), καθορίζει σε μεγάλο βαθμό τη δυσκολία της διαδικασίας διαμόρφωσης. Όσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία έλξης, τόσο πιο δύσκολη γίνεται η διαδικασία χύτευσης και τόσο μεγαλύτερη είναι η πιθανότητα ανεπιθύμητων ζητημάτων όπως τσαλακώματα ή ρωγμές. Οι υπερβολικοί λόγοι έλξης μειώνουν σημαντικά την αντοχή και την ακαμψία του εξαρτήματος. Επομένως, στην πραγματική παραγωγή, χρησιμοποιείται συνήθως ένα εύρος κάτω από τη μέγιστη αναλογία έλξης, συνήθως μεταξύ 0,5 και 1.

Ο λόγος έλξης σχετίζεται άμεσα με το ελάχιστο πάχος τοιχώματος του εξαρτήματος. Ένας μικρότερος λόγος τραβήγματος μπορεί να δημιουργήσει παχύτερους τοίχους, κατάλληλους για σχηματισμό λεπτών φύλλων, ενώ ένας μεγαλύτερος λόγος τραβήγματος απαιτεί παχύτερα φύλλα για να διασφαλιστεί ότι το πάχος του τοιχώματος δεν θα γίνει πολύ λεπτό. Επιπλέον, η αναλογία έλξης σχετίζεται επίσης με τη γωνία έλξης του καλουπιού και την ελαστικότητα του πλαστικού υλικού. Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος, η αναλογία έλξης θα πρέπει να ελέγχεται για να αποφευχθεί η αύξηση του ποσοστού σκραπ.

3. Σχέδιο φιλέτου

Οι αιχμηρές γωνίες δεν πρέπει να σχεδιάζονται στις γωνίες ή στις άκρες των πλαστικών μερών. Αντίθετα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν μεγαλύτερο φιλέτο, με τη γωνιακή ακτίνα γενικά να μην είναι μικρότερη από 4 έως 5 φορές το πάχος του φύλλου. Εάν δεν το κάνετε αυτό, μπορεί να προκληθεί λέπτυνση του υλικού και συγκέντρωση τάσεων, επηρεάζοντας αρνητικά την αντοχή και την ανθεκτικότητα του εξαρτήματος.

4. Γωνία σχεδίου

Θερμοδιαμόρφωσητα καλούπια, παρόμοια με τα κανονικά καλούπια, απαιτούν μια συγκεκριμένη γωνία βύθισης για να διευκολυνθεί το ξεκαλούπωμα. Η γωνία βύθισης κυμαίνεται συνήθως από 1° έως 4°. Μια μικρότερη γωνία βύθισης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για θηλυκά καλούπια, καθώς η συρρίκνωση του πλαστικού τμήματος παρέχει κάποια πρόσθετη απόσταση, καθιστώντας το ξεκαλούπωμα ευκολότερο.

5. Σχεδιασμός Νευρών Ενίσχυσης

Τα θερμοδιαμορφωμένα πλαστικά φύλλα είναι συνήθως αρκετά λεπτά και η διαδικασία διαμόρφωσης περιορίζεται από την αναλογία έλξης. Επομένως, η προσθήκη ενισχυτικών νευρώσεων σε δομικά αδύναμες περιοχές είναι μια βασική μέθοδος για την αύξηση της ακαμψίας και της αντοχής. Η τοποθέτηση των ενισχυτικών νευρώσεων θα πρέπει να ληφθεί προσεκτικά υπόψη για να αποφευχθούν οι υπερβολικά λεπτές περιοχές στο κάτω μέρος και τις γωνίες του εξαρτήματος.

Επιπλέον, η προσθήκη ρηχών αυλακώσεων, σχεδίων ή σημαδιών στο κάτω μέρος του θερμοδιαμορφωμένου κελύφους μπορεί να ενισχύσει την ακαμψία και να υποστηρίξει τη δομή. Οι διαμήκεις ρηχές αυλακώσεις στα πλάγια αυξάνουν την κατακόρυφη ακαμψία, ενώ οι εγκάρσιες ρηχές αυλακώσεις, αν και ενισχύουν την αντίσταση στην κατάρρευση, μπορούν να κάνουν το ξεκαλούπωμα πιο δύσκολο.

6. Συρρίκνωση προϊόντος

Θερμοδιαμορφωμένα προϊόνταπαρουσιάζουν γενικά σημαντική συρρίκνωση, με περίπου το 50% αυτής να συμβαίνει κατά την ψύξη στο καλούπι. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι υψηλή, το εξάρτημα μπορεί να συρρικνωθεί κατά 25% επιπλέον καθώς κρυώνει σε θερμοκρασία δωματίου μετά το ξεκαλούπωμα, με το υπόλοιπο 25% της συρρίκνωσης να εμφανίζεται τις επόμενες 24 ώρες. Επιπλέον, τα προϊόντα που σχηματίζονται με θηλυκά καλούπια τείνουν να έχουν ποσοστό συρρίκνωσης 25% έως 50% υψηλότερο από εκείνα που σχηματίζονται με αρσενικά καλούπια. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη η συρρίκνωση κατά τη διαδικασία σχεδιασμού για να διασφαλιστεί ότι οι τελικές διαστάσεις πληρούν τις απαιτήσεις ακρίβειας.

Βελτιστοποιώντας τη σχεδίαση για γεωμετρία, αναλογία έλξης, ακτίνα φιλέτου, γωνία βύθισης, νευρώσεις ενίσχυσης και συρρίκνωση, η ποιότητα και η σταθερότητα των θερμοδιαμορφωμένων πλαστικών εξαρτημάτων μπορούν να βελτιωθούν σημαντικά. Αυτά τα στοιχεία σχεδιασμού της διαδικασίας έχουν κρίσιμο αντίκτυπο στην παραγωγική απόδοση και απόδοση των θερμοδιαμορφωμένων προϊόντων και είναι καίριας σημασίας για τη διασφάλιση ότι τα προϊόντα πληρούν τις απαιτήσεις των χρηστών.