Kio Estas la Strukturaj Procezoj por Plastaj Partoj?
Kio Estas la Strukturaj Procezoj por Plastaj Partoj?
La struktura procezdezajno por plastaj partoj ĉefe implikas konsiderojn kiel ekzemple geometrio, dimensia precizeco, tirproporcio, surfaca malglateco, murdikeco, skizperspektivo, truodiametro, filetradiusoj, ŝima skizperspektivo, kaj plifortikigaj ripoj. Ĉi tiu artikolo pritraktos ĉiun el ĉi tiuj punktoj kaj diskutos kiel optimumigi ĉi tiujn elementojn dum la termoforma procezo por plibonigi produktan kvaliton kaj produktan efikecon.
1. Geometrio kaj Dimensia Precizeco
Ekdeplasta termoformadoestas sekundara pretiga metodo, precipe en malplena formado, ofte estas interspaco inter la plasta folio kaj la ŝimo. Aldone, ŝrumpado kaj deformado, precipe en elstaraj areoj, povas kaŭzi murdikecon maldensiĝi, kondukante al malkresko de forto. Tial, plastaj partoj uzitaj en vakuformado ne devus havi tro striktajn postulojn por geometrio kaj dimensia precizeco.
Dum la formado, la varmigita plasta folio estas en senlima streĉa stato, kio povas konduki al malfortiĝo. Kunligita kun signifa malvarmigo kaj ŝrumpado post malmoldado, la finaj dimensioj kaj formo de la produkto povas esti malstabilaj pro temperaturo kaj mediaj ŝanĝoj. Tial, termoformitaj plastaj partoj ne taŭgas por precizecaj muldaj aplikoj.
2. Desegna Proporcio
La tirproporcio, kio estas la rilatumo de la alteco (aŭ profundo) de la parto al ĝia larĝo (aŭ diametro), plejparte determinas la malfacilecon de la formadprocezo. Ju pli granda la tirproporcio, des pli malfacila fariĝas la muldprocezo, kaj des pli granda la verŝajneco de nedezirindaj aferoj kiel sulkiĝo aŭ krakado. Troaj tirproporcioj signife reduktas la forton kaj rigidecon de la parto. Tial, en fakta produktado, intervalo sub la maksimuma remizoproporcio estas tipe uzita, kutime inter 0.5 kaj 1.
La tirproporcio estas rekte rilata al la minimuma murdikeco de la parto. Pli malgranda tirproporcio povas krei pli dikaj muroj, taŭgaj por maldika foliformiĝo, dum pli granda tirproporcio postulas pli dikaj folioj por certigi ke la murdikeco ne fariĝas tro maldika. Plie, la remizo-proporcio ankaŭ rilatas al la ŝima skizperspektivo kaj la streĉebleco de la plasta materialo. Por certigi produktan kvaliton, la remizo-proporcio devas esti kontrolita por eviti pliiĝon de rubofteco.
3. Fileo-Dezajno
Akraj anguloj ne devas esti desegnitaj ĉe la anguloj aŭ randoj de plastaj partoj. Anstataŭe, oni uzu kiel eble plej grandan fileon, kun la angula radiuso ĝenerale ne pli malgranda ol 4 ĝis 5 fojojn la dikeco de la folio. Malsukceso fari tion povas kaŭzi maldikiĝon de la materialo kaj streĉan koncentriĝon, negative influante la forton kaj fortikecon de la parto.
4. Malneta Angulo
Termoformadoŝimoj, similaj al regulaj ŝimoj, postulas certan skizperspektivon por faciligi malmoldadon. La skizperspektivo tipe varias de 1° ĝis 4°. Pli malgranda skizperspektivo povas esti uzita por inaj ŝimoj, ĉar la ŝrumpado de la plasta parto disponigas iun kroman senigon, igante malmoldadon pli facila.
5. Plifortigo Rib Dezajno
Termoformitaj plastaj folioj estas kutime sufiĉe maldikaj, kaj la formadprocezo estas limigita per la remizo-proporcio. Tial, aldoni plifortikigajn ripojn en strukture malfortaj lokoj estas esenca metodo por pliigi rigidecon kaj forton. La lokigo de plifortigaj ripoj devas esti zorge konsiderata por eviti tro maldikajn areojn ĉe la fundo kaj anguloj de la parto.
Krome, aldoni malprofundajn fendojn, ŝablonojn aŭ markojn al la fundo de la termoforma ŝelo povas plibonigi rigidecon kaj subteni la strukturon. Longitudaj malprofundaj kaneloj sur la flankoj pliigas vertikalan rigidecon, dum transversaj malprofundaj kaneloj, kvankam plibonigante reziston al kolapso, povas malfaciligi malmoldadon.
6. Produkta Malgrandiĝo
Termoformitaj produktojĝenerale spertas signifan ŝrumpadon, kun proksimume 50% de ĝi okazanta dum malvarmigo en la ŝimo. Se la ŝimtemperaturo estas alta, la parto povas ŝrumpi je pliaj 25% kiam ĝi malvarmetiĝas al ĉambra temperaturo post malmoldado, kie la ceteraj 25% de ŝrumpado okazas dum la venontaj 24 horoj. Krome, produktoj formitaj uzante inajn ŝimojn tendencas havi kuntiriĝan indicon 25% ĝis 50% pli altan ol tiuj formitaj kun masklaj ŝimoj. Tial, estas grave konsideri ŝrumpadon dum la dezajnoprocezo por certigi, ke la finaj dimensioj plenumas precizecpostulojn.
Optimumigante la dezajnon por geometrio, tirproporcio, fileta radiuso, skizperspektivo, plifortigaj ripoj kaj ŝrumpado, la kvalito kaj stabileco de termoformitaj plastaj partoj povas esti signife plibonigitaj. Ĉi tiuj procezaj dezajnelementoj havas decidan efikon al la produktada efikeco kaj efikeco de termoformitaj produktoj kaj estas ŝlosilaj por certigi, ke produktoj plenumas uzantpostulojn.