Zeintzuk dira plastikozko piezen egitura-prozesuak?
Zeintzuk dira plastikozko piezen egitura-prozesuak?
Plastikozko piezen egitura-prozesuaren diseinuak geometria, dimentsio-zehaztasuna, marrazketa-erlazioa, gainazaleko zimurtasuna, hormaren lodiera, zirriborro-angelua, zulo-diametroa, erradio erradioak, moldearen zirriborro-angelua eta indartzeko saihetsak bezalako kontuak hartzen ditu. Artikulu honetan puntu horietako bakoitza landuko da eta elementu horiek termokonformazio prozesuan nola optimizatu aztertuko da, produktuaren kalitatea eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko.
1. Geometria eta Dimentsioko Zehaztasuna
Geroztikplastikozko termokonformazioabigarren mailako prozesatzeko metodo bat da, batez ere hutsean konformazioan, plastikozko xaflaren eta moldearen artean tarte bat egon ohi da. Gainera, uzkurtzeak eta deformazioak, batez ere irten diren eremuetan, hormaren lodiera meheagoa izan daiteke, eta indarra gutxitzea eragin dezake. Hori dela eta, hutsean konformatzeko erabiltzen diren plastikozko piezenek ez dute baldintza zorrotzegirik izan behar geometriarako eta dimentsioko zehaztasunerako.
Konformazio-prozesuan, berotutako plastikozko xafla mugarik gabeko luzatze-egoeran dago, eta horrek sagging eragin dezake. Desmoldatu ondoren hozte eta uzkurtze nabarmenarekin batera, produktuaren azken dimentsioak eta forma ezegonkorrak izan daitezke tenperatura eta ingurumen-aldaketen ondorioz. Hori dela eta, plastikozko pieza termoformatuak ez dira egokiak doitasun-moldeaketa aplikazioetarako.
2. Marrazketa ratioa
Marrazketa-erlazioa, hau da, piezaren altueraren (edo sakoneraren) eta zabaleraren (edo diametroaren) arteko erlazioa, konformazio-prozesuaren zailtasuna zehazten du neurri handi batean. Zozketa-erlazioa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta zailagoa izango da moldaketa-prozesua, eta orduan eta handiagoa izango da arazo desiragarriak izateko probabilitatea, hala nola zimurrak edo pitzadurak. Gehiegizko tiraketa-ratioek nabarmen murrizten dute piezaren indarra eta zurruntasuna. Hori dela eta, benetako ekoizpenean, gehieneko zozketa-erlaziotik beherako tartea erabiltzen da normalean, normalean 0,5 eta 1 artekoa.
Marrazketa-erlazioa zuzenean lotuta dago piezaren gutxieneko horma-lodierarekin. Marrazketa proportzio txikiagoak horma lodiagoak sor ditzake, xafla meheak osatzeko egokiak, eta marrazketa proportzio handiagoak xafla lodiagoak behar ditu hormaren lodiera meheegia izan ez dadin. Gainera, tiraketa-erlazioa moldearen zirriborro-angeluarekin eta material plastikoaren luzagarritasunarekin ere lotuta dago. Produktuaren kalitatea bermatzeko, zozketa-erlazioa kontrolatu behar da txatarra-tasa handitzea ekiditeko.
3. Filet Diseinua
Ez dira izkin zorrotzak diseinatu behar plastikozko piezen ertzetan edo ertzetan. Horren ordez, xerra ahalik eta handiena erabili behar da, izkina-erradioa, oro har, xaflaren lodiera baino 4 eta 5 aldiz txikiagoa ez delarik. Hori egin ezean, materialaren mehetasuna eta tentsio-kontzentrazioa eragin ditzakete, piezaren erresistentziari eta iraunkortasunari negatiboki eraginez.
4. Zirriborroaren Angelua
Termokonformazioamoldeek, molde arrunten antzera, zirriborro-angelu jakin bat behar dute desmoldeaketa errazteko. Zirriborro-angelua normalean 1° eta 4° bitartekoa da. Molde emeetarako zirriborro-angelu txikiagoa erabil daiteke, plastikozko zatiaren uzkurtzeak sake gehigarri bat ematen baitu, desmoldeaketa erraztuz.
5. Errefortzu Saihetsaren Diseinua
Termoformatutako plastikozko xaflak nahiko meheak izan ohi dira, eta konformazio-prozesua zozketa-erlazioak mugatzen du. Hori dela eta, indartzeko saihetsak gehitzea estrukturalki ahulen eremuetan ezinbesteko metodoa da zurruntasuna eta indarra areagotzeko. Errefortzu-saihetsak jartzea arreta handiz aztertu behar da piezaren behealdean eta ertzetan eremu meheegiak saihesteko.
Horrez gain, termoformatutako oskolaren behealdean sakonera txikiko zirrikituak, ereduak edo markak gehitzeak zurruntasuna hobetu eta egiturari eusten dio. Alboetako luzera gutxiko zirrikituek zurruntasun bertikala areagotzen dute, zeharkako sakonera txikiko ildoek, kolapsoaren erresistentzia areagotzen badute ere, desmoldeaketa zailagoa izan daiteke.
6. Produktuaren uzkurtzea
Termoformatutako produktuakoro har, uzkurdura nabarmena izaten du, eta horren % 50 inguru moldean hoztean gertatzen da. Moldearen tenperatura altua bada, pieza % 25 gehiago uzkur daiteke desmoldatu ondoren giro-tenperaturara hozten den heinean, eta gainerako % 25a hurrengo 24 orduetan gertatuko da. Gainera, molde emeen bidez eratutako produktuek uzkurtze-tasa % 25-% 50 handiagoa izan ohi dute, molde gizonezkoekin osatutakoek baino. Hori dela eta, funtsezkoa da diseinu-prozesuan uzkurtzea kontuan hartzea, azken dimentsioek zehaztasun-baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko.
Geometria, marrazketa-erlazioa, xerra-erradioa, zirriborro-angelua, indartzeko saihetsak eta uzkurduraren diseinua optimizatuz, termoformatutako plastikozko piezen kalitatea eta egonkortasuna nabarmen hobetu daitezke. Prozesuaren diseinu-elementu hauek eragin erabakigarria dute produktu termoformatuen ekoizpen-eraginkortasunean eta errendimenduan eta funtsezkoak dira produktuak erabiltzaileen eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko.