Wat binne de strukturele prosessen foar plestik dielen?
Wat binne de strukturele prosessen foar plestik dielen?
It strukturele prosesûntwerp foar plestik dielen omfettet benammen oerwagings lykas mjitkunde, diminsjonele krektens, tekenferhâlding, rûchheid fan it oerflak, muorredikte, tochthoek, gatdiameter, filetradius, tochthoeke foar skimmel, en fersterkingsribben. Dit artikel sil útwurkje op elk fan dizze punten en beprate hoe't te optimalisearjen fan dizze eleminten tidens it thermoforming proses te ferbetterjen produkt kwaliteit en produksje effisjinsje.
1. Mjitkunde en Dimensional Accuracy
Sûntplastic thermoformingis in sekundêre ferwurkingsmetoade, benammen yn fakuümfoarmjen, is d'r faaks in gat tusken it plestikblêd en de skimmel. Derneist kinne krimp en ferfoarming, benammen yn útstekke gebieten, de muorredikte tinner wurde, wat liedt ta in fermindering fan sterkte. Dêrom moatte plestik dielen dy't brûkt wurde yn fakuümfoarmjen net al te stringende easken hawwe foar mjitkunde en diminsjonele krektens.
Tidens it foarmjen proses is it ferwaarme plestik plaat yn in ûnbeheinde stretching steat, wat kin liede ta sagging. Kombinearre mei signifikante koeling en krimp nei demolding, kinne de definitive dimensjes en foarm fan it produkt ynstabyl wêze fanwege temperatuer- en miljeuferoarings. Om dizze reden binne thermofoarme plestik dielen net geskikt foar applikaasjes foar presysfoarm.
2. Draw Ratio
De draw ratio, dat is de ferhâlding fan it diel syn hichte (of djipte) oan syn breedte (of diameter), foar in grut part bepaalt de muoite fan it foarmjen proses. Hoe grutter de tekenferhâlding, hoe dreger it foarmproses wurdt, en hoe grutter de kâns op net winske problemen lykas rimpeljen of kraken. Oermjittige tekenferhâldingen ferminderje de sterkte en stivens fan it diel signifikant. Dêrom wurdt yn eigentlike produksje typysk in berik ûnder de maksimale tekenferhâlding brûkt, meastentiids tusken 0,5 en 1.
De draw ratio is direkt relatearre oan de minimale muorre dikte fan it diel. In lytsere draw ratio kin meitsje dikker muorren, geskikt foar tinne sheet foarmjen, wylst in grutter draw ratio fereasket dikker sheets om te soargjen dat de muorre dikte wurdt net te tin. Derneist is de tekenferhâlding ek relatearre oan 'e hoeke fan' e skimmel en de rekberens fan it plestik materiaal. Om produktkwaliteit te garandearjen, moat de tekenferhâlding wurde kontrolearre om in ferheging fan skraprate te foarkommen.
3. Filet Design
Skerpe hoeken moatte net ûntwurpen wurde oan 'e hoeken of rânen fan plestik dielen. Ynstee moat sa grut mooglik filet brûkt wurde, mei de hoekradius oer it generaal net lytser as 4 oant 5 kear de dikte fan it blêd. As jo dit net dogge, kin it materiaal dunner wurde en stresskonsintraasje feroarsaakje, wat de sterkte en duorsumens fan it diel negatyf beynfloedet.
4. Untwerp Angle
Thermoformingmallen, fergelykber mei reguliere mallen, fereaskje in bepaalde ûntwerp hoeke te fasilitearjen demolding. De ûntwerphoeke fariearret typysk fan 1 ° oant 4 °. In lytsere draft hoeke kin brûkt wurde foar froulike mallen, as de krimp fan it plestik diel jout wat ekstra klaring, wêrtroch demolding makliker.
5. Fersterking Rib Design
Thermoformed plastic sheets binne meastal frij tinne, en it foarmjen proses wurdt beheind troch de draw ratio. Dêrom is it tafoegjen fan fersterkingsribben yn struktureel swakke gebieten in essensjele metoade foar it fergrutsjen fan stivens en sterkte. De pleatsing fan fersterkingsribben moat soarchfâldich beskôge wurde om te tinne gebieten oan 'e boaiem en hoeken fan it diel te foarkommen.
Dêrnjonken kin it tafoegjen fan ûndjippe groeven, patroanen of markearrings oan 'e boaiem fan' e thermofoarme shell de rigiditeit ferbetterje en de struktuer stypje. Longitudinale ûndjippe grooves oan 'e kanten tanimme fertikale rigidity, wylst dwerse ûndjippe grooves, hoewol't fersterkjen wjerstân tsjin ynstoarten, kin meitsje demolding dreger.
6. Produkt Krimp
Thermofoarmige produktenoer it algemien ûnderfine signifikante krimp, mei sa'n 50% fan it bart by koeling yn 'e skimmel. As de skimmeltemperatuer heech is, kin it diel mei in ekstra 25% krimpe, om't it nei keamertemperatuer nei it ôfkuoljen ôfkoelt, mei de oerbleaune 25% fan krimp yn 'e folgjende 24 oeren. Boppedat, produkten dy't foarme mei froulike mallen hawwe de neiging om in krimp rate 25% oant 50% heger as dy foarme mei manlike mallen. Dêrom is it krúsjaal om krimp te beskôgjen tidens it ûntwerpproses om te soargjen dat de definitive ôfmjittings foldogge oan krekte easken.
Troch it ûntwerp te optimalisearjen foar mjitkunde, tekenferhâlding, filetradius, draachhoek, fersterkingsribben en krimp, kinne de kwaliteit en stabiliteit fan thermofoarme plestik dielen signifikant wurde ferbettere. Dizze eleminten foar prosesûntwerp hawwe in krúsjale ynfloed op 'e produksje-effisjinsje en prestaasjes fan thermofoarme produkten en binne kaai om te garandearjen dat produkten foldogge oan brûkerseasken.