પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે માળખાકીય પ્રક્રિયાઓ શું છે?

પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે માળખાકીય પ્રક્રિયાઓ શું છે?

પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે માળખાકીય પ્રક્રિયાની ડિઝાઇનમાં મુખ્યત્વે ભૂમિતિ, પરિમાણીય ચોકસાઈ, ડ્રો રેશિયો, સપાટીની ખરબચડી, દિવાલની જાડાઈ, ડ્રાફ્ટ એંગલ, હોલ ડાયામીટર, ફીલેટ રેડીઆઈ, મોલ્ડ ડ્રાફ્ટ એંગલ અને રિઇન્ફોર્સમેન્ટ પાંસળી જેવી બાબતોનો સમાવેશ થાય છે. આ લેખ આમાંના દરેક મુદ્દાને વિસ્તૃત કરશે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે થર્મોફોર્મિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આ તત્વોને કેવી રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું તેની ચર્ચા કરશે.

1. ભૂમિતિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ

ત્યારથીપ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગએ ગૌણ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, ખાસ કરીને શૂન્યાવકાશ રચનામાં, પ્લાસ્ટિક શીટ અને ઘાટ વચ્ચે ઘણીવાર અંતર હોય છે. વધુમાં, સંકોચન અને વિરૂપતા, ખાસ કરીને બહાર નીકળેલા વિસ્તારોમાં, દિવાલની જાડાઈ પાતળી બની શકે છે, જેનાથી મજબૂતાઈમાં ઘટાડો થાય છે. તેથી, શૂન્યાવકાશ રચનામાં ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં ભૂમિતિ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ માટે વધુ પડતી કડક આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ નહીં.

રચનાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગરમ પ્લાસ્ટિક શીટ અનિયંત્રિત સ્ટ્રેચિંગ સ્થિતિમાં હોય છે, જે ઝૂલવા તરફ દોરી શકે છે. ડિમોલ્ડિંગ પછી નોંધપાત્ર ઠંડક અને સંકોચન સાથે જોડાયેલું, ઉત્પાદનના અંતિમ પરિમાણો અને આકાર તાપમાન અને પર્યાવરણીય ફેરફારોને કારણે અસ્થિર હોઈ શકે છે. આ કારણોસર, થર્મોફોર્મ્ડ પ્લાસ્ટિકના ભાગો ચોકસાઇ મોલ્ડિંગ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય નથી.

2. ગુણોત્તર દોરો

ડ્રો રેશિયો, જે ભાગની ઊંચાઈ (અથવા ઊંડાઈ) અને તેની પહોળાઈ (અથવા વ્યાસ) નો ગુણોત્તર છે, મોટા ભાગે રચના પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી નક્કી કરે છે. ડ્રો રેશિયો જેટલો મોટો હશે, મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયા વધુ મુશ્કેલ બને છે અને કરચલીઓ પડવા અથવા તિરાડ પડવા જેવી અનિચ્છનીય સમસ્યાઓની સંભાવના વધારે છે. અતિશય ડ્રો રેશિયો ભાગની મજબૂતાઈ અને જડતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. તેથી, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, મહત્તમ ડ્રો રેશિયોની નીચેની શ્રેણીનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે, સામાન્ય રીતે 0.5 અને 1 વચ્ચે.

ડ્રો રેશિયો સીધો ભાગની ન્યૂનતમ દિવાલ જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે. એક નાનો ડ્રો રેશિયો જાડી દિવાલો બનાવી શકે છે, જે પાતળી શીટ બનાવવા માટે યોગ્ય છે, જ્યારે મોટા ડ્રો રેશિયોમાં દિવાલની જાડાઈ વધુ પાતળી ન બને તેની ખાતરી કરવા માટે જાડી શીટ્સની જરૂર પડે છે. વધુમાં, ડ્રો રેશિયો મોલ્ડ ડ્રાફ્ટ એંગલ અને પ્લાસ્ટિક મટિરિયલની સ્ટ્રેચેબિલિટી સાથે પણ સંબંધિત છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્ક્રેપના દરમાં વધારો ટાળવા માટે ડ્રો રેશિયોને નિયંત્રિત કરવો જોઈએ.

3. ફિલેટ ડિઝાઇન

પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ખૂણાઓ અથવા કિનારે તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ ડિઝાઇન ન કરવા જોઈએ. તેના બદલે, શીટની જાડાઈ કરતાં સામાન્ય રીતે 4 થી 5 ગણી ઓછી ન હોય તેવી ત્રિજ્યા સાથે, શક્ય તેટલી મોટી ફીલેટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આમ કરવામાં નિષ્ફળતા સામગ્રીના પાતળા થવાનું કારણ બની શકે છે અને એકાગ્રતામાં તણાવ આવી શકે છે, જે ભાગની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણાને નકારાત્મક રીતે અસર કરે છે.

4. ડ્રાફ્ટ એંગલ

થર્મોફોર્મિંગમોલ્ડ, નિયમિત મોલ્ડ જેવા જ, ડિમોલ્ડિંગની સુવિધા માટે ચોક્કસ ડ્રાફ્ટ એંગલની જરૂર પડે છે. ડ્રાફ્ટ એંગલ સામાન્ય રીતે 1° થી 4° સુધીનો હોય છે. માદા મોલ્ડ માટે નાના ડ્રાફ્ટ એન્ગલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, કારણ કે પ્લાસ્ટિકના ભાગનું સંકોચન કેટલાક વધારાના ક્લિયરન્સ પ્રદાન કરે છે, જે ડિમોલ્ડિંગને સરળ બનાવે છે.

5. રિઇન્ફોર્સમેન્ટ રિબ ડિઝાઇન

થર્મોફોર્મ્ડ પ્લાસ્ટિક શીટ્સ સામાન્ય રીતે તદ્દન પાતળી હોય છે, અને રચનાની પ્રક્રિયા ડ્રો રેશિયો દ્વારા મર્યાદિત હોય છે. તેથી, માળખાકીય રીતે નબળા વિસ્તારોમાં મજબૂતીકરણની પાંસળી ઉમેરવા એ કઠોરતા અને શક્તિ વધારવા માટે એક આવશ્યક પદ્ધતિ છે. ભાગના તળિયે અને ખૂણા પર વધુ પડતા પાતળા વિસ્તારોને ટાળવા માટે મજબૂતીકરણની પાંસળીની પ્લેસમેન્ટ કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

વધુમાં, થર્મોફોર્મ્ડ શેલના તળિયે છીછરા ગ્રુવ્સ, પેટર્ન અથવા નિશાનો ઉમેરવાથી કઠોરતા વધી શકે છે અને બંધારણને ટેકો મળે છે. બાજુઓ પરના રેખાંશ છીછરા ગ્રુવ્સ ઊભી કઠોરતામાં વધારો કરે છે, જ્યારે ત્રાંસી છીછરા ગ્રુવ્સ, જોકે પતન માટે પ્રતિકાર વધારતા હોય છે, તે ડિમોલ્ડિંગને વધુ મુશ્કેલ બનાવી શકે છે.

6. ઉત્પાદન સંકોચન

થર્મોફોર્મ્ડ ઉત્પાદનોસામાન્ય રીતે નોંધપાત્ર સંકોચન અનુભવે છે, જેમાં લગભગ 50% મોલ્ડમાં ઠંડક દરમિયાન થાય છે. જો મોલ્ડનું તાપમાન ઊંચું હોય, તો ભાગ વધારાના 25% સંકોચાઈ શકે છે કારણ કે તે ડિમોલ્ડિંગ પછી ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થાય છે, બાકીના 25% સંકોચન આગામી 24 કલાકમાં થાય છે. તદુપરાંત, સ્ત્રી મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને બનેલા ઉત્પાદનોમાં સંકોચન દર 25% થી 50% વધુ હોય છે જે પુરુષ મોલ્ડ સાથે રચાય છે. તેથી, અંતિમ પરિમાણો ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન સંકોચનને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે.

ભૂમિતિ, ડ્રો રેશિયો, ફિલેટ ત્રિજ્યા, ડ્રાફ્ટ એંગલ, રિઇન્ફોર્સમેન્ટ રિબ્સ અને સંકોચન માટે ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, થર્મોફોર્મ્ડ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તા અને સ્થિરતા નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે. આ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન તત્વો થર્મોફોર્મ્ડ ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને પ્રદર્શન પર નિર્ણાયક અસર કરે છે અને ઉત્પાદનો વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ચાવીરૂપ છે.