Термоформалау машиналарында нашар қалыпқа келтірудің себептері мен шешімдері
Термоформалау машиналарында нашар қалыпқа келтірудің себептері мен шешімдері
Қалыптан шығару термоформаланған бөлікті қалыптан алу процесін білдіреді. Дегенмен, практикалық операцияларда кейде өндіріс тиімділігіне де, өнім сапасына да әсер ететін қалыптан шығару мәселелері туындауы мүмкін. Осы мәселелерді түсіну және тиісті шешімдерді енгізу өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын айтарлықтай арттыруға мүмкіндік береді. Бұл мақалада нашар бұзылудың жалпы себептері қарастырыладытермоформациялау машиналарыжәне олардың сәйкес шешімдері.
1. Қалыптың тартылу бұрышы жеткіліксіз
Себебі:
Қалыптың негізсіз дизайны, әсіресе сызбаның жеткіліксіз бұрышы қалыптасқан өнімнің біркелкі қалыпқа түсуіне жол бермейді. Шағын тартылу бұрышы өнім мен қалып арасындағы үйкелісті арттырады, бұл қалыптауды қиындатады.
Шешімі:
Қалып бетінің тегіс болуын және сәйкес тартылу бұрышының болуын қамтамасыз ету үшін қалып дизайнын қайта бағалаңыз. Әдетте, тартылыс бұрышы кемінде 3 градус болуы керек, бірақ бұл өнімнің пішіні мен өлшеміне байланысты түзетуді қажет етуі мүмкін. Мысалы, беті кедір-бұдырлы құрылымы бар қалыптар оңайырақ құйылады, себебі құйма газы жылдамырақ ағып кетеді. Терең текстуралы беттер үшін, қалыптау кезінде құрылымға зақым келтірмеу үшін үлкенірек тартылу бұрышын таңдаңыз, мүмкін 5 градустан жоғары.
2. Кедір-бұдырлы қалып беті
Себебі:
Қалыптың кедір-бұдыр беті бұйым мен қалып арасындағы үйкелісті күшейтіп, қалыптан шығаруға кедергі келтіреді. Тегіс емес пішіннің беті құюға әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар өнімнің бетіндегі ақауларға әкелуі мүмкін.
Шешімі:
Тегіс бетті сақтау үшін пішінді үнемі жылтыратыңыз. Сонымен қатар, беттің тегістігі мен қаттылығын арттыру үшін қалып бетін хром сияқты қатты материалмен қаптауды қарастырыңыз. Қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарту және оның бетінің тегістігін сақтау үшін жоғары сапалы қалып материалдарын пайдаланыңыз және тұрақты техникалық қызмет көрсетіңіз.
3. Қалыптың дұрыс емес температурасын бақылау
Себебі:
Қалыптың шамадан тыс жоғары және төмен температуралары қалыптау өнімділігіне әсер етуі мүмкін. Жоғары температура өнімнің деформациясын тудыруы мүмкін, ал төмен температура өнімнің қалыпқа жабысып қалуына әкелуі мүмкін.
Шешімі:
Қалыптың температурасын тиісті диапазонда бақылаңыз. Қалыптың температурасын дәл реттеу үшін температураны реттеу жүйесін орнатыңыз, бұл тегіс қалыптау және қалыптау процесін қамтамасыз етеді. Температураның айтарлықтай ауытқуы өнім сапасына әсер етпеу үшін материалдың сипаттамаларына негізделген сәйкес қыздыру және салқындату уақыттарын орнатыңыз.
4. Термоформалау машинасының процесінің дұрыс емес параметрлері
Себебі:
Қыздыру уақыты, салқындату уақыты және вакуум дәрежесі сияқты негізсіз процесс параметрінің параметрлері қалыптау өнімділігіне әсер етуі мүмкін. Дұрыс емес баптаулар өнімнің нашар қалыптасуына, кейіннен құйып алуға әсер етуі мүмкін.
Шешімі:
реттеңізтермоформалау машинасыоңтайлы қыздыру уақытын, салқындату уақытын және вакуум деңгейін қамтамасыз ететін өнімнің нақты талаптарына сәйкес процесс параметрлері. Параметр параметрлерін оңтайландыру үшін эксперименттік деректерді жинақтаңыз. Өндірістің тұрақтылығы мен жүйелілігін қамтамасыз ететін нақты уақыт режимінде процесс параметрлерін бақылау және реттеу үшін интеллектуалды басқару жүйесін енгізу.
5. Зеңнің зақымдалуы немесе тозуы
Себебі:
Зеңді ұзақ уақыт пайдалану тозуға немесе зақымдануға әкеліп соғуы мүмкін, нәтижесінде пішінді бұзу қиындықтары туындауы мүмкін. Тозған қалып беттері бұйыммен үйкеліс күшейе отырып, кедір-бұдыр болады.
Шешімі:
Қалыптарды үнемі тексеріп, зақымдалған қалыптарды дереу жөндеңіз немесе ауыстырыңыз. Қатты тозған пішіндер үшін оларды қайта өңдеу немесе ауыстыру мүмкіндігін қарастырыңыз. Қалыптарды үнемі тексеріп, күтіп ұстау, қалыптардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін мәселелерді жедел анықтау және шешу үшін қалыпқа қызмет көрсетудің кешенді жүйесін құрыңыз.
Жоғарыда аталған тармақтарды талдап, сәйкес шешімдерді енгізу арқылы құймаларды нашар бұзу мәселесі шешілдітермоформациялау машиналарыөндіріс тиімділігі мен өнім сапасын арттыра отырып, тиімді жұмсартуға болады. Нақты операцияларда мәселелер жойылмаса, нақтырақ шешімдер үшін кәсіби техниктерімізбен немесе жабдық жеткізушілерімен кеңесуді қарастырыңыз.