Пластикалық бөлшектердің құрылымдық процестері қандай?

Пластикалық бөлшектердің құрылымдық процестері қандай?

Пластикалық бөлшектерге арналған құрылымдық процесті жобалау негізінен геометрия, өлшемдік дәлдік, тарту коэффициенті, беттің кедір-бұдыры, қабырға қалыңдығы, тартылу бұрышы, саңылау диаметрі, филе радиустары, қалыптың тартылу бұрышы және арматура қабырғалары сияқты ойларды қамтиды. Бұл мақалада осы тармақтардың әрқайсысы бойынша егжей-тегжейлі қарастырылады және өнімнің сапасы мен өндіріс тиімділігін арттыру үшін термоформдау процесінде осы элементтерді қалай оңтайландыру керектігі талқыланады.

1. Геометрия және өлшем дәлдігі

беріпластикалық термоформалауқайта өңдеу әдісі болып табылады, әсіресе вакуумда қалыптау кезінде пластикалық парақ пен қалып арасында жиі саңылау болады. Бұған қоса, шөгу және деформация, әсіресе шығыңқы жерлерде, қабырға қалыңдығының жұқа болуына, беріктіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Сондықтан, вакуумды қалыптауда қолданылатын пластикалық бөлшектерде геометрия мен өлшемдік дәлдікке қатысты тым қатаң талаптар болмауы керек.

Қалыптастыру процесінде қыздырылған пластмасса жабыны шектелмеген созылу күйінде болады, бұл салбырауға әкелуі мүмкін. Қалыптастырудан кейін айтарлықтай салқындату және шөгумен бірге өнімнің соңғы өлшемдері мен пішіні температура мен қоршаған ортаның өзгеруіне байланысты тұрақсыз болуы мүмкін. Осы себепті термоформаланған пластмасса бөлшектер дәл қалыптау үшін жарамсыз.

2. Сурет салу қатынасы

Бөлшек биіктігінің (немесе тереңдігінің) оның еніне (немесе диаметріне) қатынасы болып табылатын тарту коэффициенті негізінен қалыптау процесінің қиындығын анықтайды. Тарту коэффициенті неғұрлым үлкен болса, қалыптау процесі соғұрлым қиын болады және мыжылу немесе жарықтар сияқты қалаусыз мәселелердің ықтималдығы соғұрлым жоғары болады. Артық тарту коэффициенттері бөліктің беріктігі мен қаттылығын айтарлықтай төмендетеді. Сондықтан, нақты өндірісте әдетте 0,5 пен 1 ​​арасындағы максималды тарту коэффициентінен төмен диапазон пайдаланылады.

Тарту коэффициенті бөліктің ең аз қабырғасының қалыңдығына тікелей байланысты. Кішірақ тарту коэффициенті жұқа парақтарды қалыптастыруға жарамды қалың қабырғаларды жасай алады, ал үлкенірек тарту коэффициенті қабырға қалыңдығы тым жұқа болып қалмауы үшін қалыңырақ парақтарды қажет етеді. Сонымен қатар, тарту коэффициенті қалыптың тартылу бұрышына және пластикалық материалдың созылуына байланысты. Өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін сынықтарды көбейтпеу үшін тарту коэффициентін бақылау керек.

3. Филе дизайны

Өткір бұрыштар пластикалық бөліктердің бұрыштарында немесе шеттерінде жобаланбауы керек. Оның орнына, бұрыш радиусы әдетте парақтың қалыңдығынан 4-5 есе аз емес, мүмкіндігінше үлкен филе пайдаланылуы керек. Бұлай етпеу материалдың жұқаруына және кернеу концентрациясына әкелуі мүмкін, бұл бөліктің беріктігі мен беріктігіне теріс әсер етеді.

4. Жобалық бұрыш

Термоформалаукәдімгі қалыптарға ұқсас қалыптар, қалыптауды жеңілдету үшін белгілі бір тарту бұрышын қажет етеді. Тарту бұрышы әдетте 1° пен 4° аралығында болады. Әйел қалыптары үшін кішірек тартылу бұрышын пайдалануға болады, өйткені пластикалық бөліктің шөгуі кейбір қосымша саңылауларды қамтамасыз етеді, бұл қалыптауды жеңілдетеді.

5. Арматура қабырғасының дизайны

Термоформаланған пластмасса парақтары әдетте өте жұқа, ал қалыптау процесі тартылу қатынасымен шектеледі. Сондықтан құрылымдық жағынан әлсіз жерлерде арматуралық қабырғаларды қосу қаттылық пен беріктікті арттырудың маңызды әдісі болып табылады. Бөлшектің түбінде және бұрыштарында тым жұқа жерлерді болдырмау үшін арматуралық қабырғаларды орналастыруды мұқият қарастырған жөн.

Бұған қоса, термоформаланған қабықтың түбіне таяз ойықтарды, үлгілерді немесе белгілерді қосу қаттылықты арттырып, құрылымды қолдауы мүмкін. Бүйірлердегі бойлық таяз ойықтар тік қаттылықты арттырады, ал көлденең таяз ойықтар құлауға төзімділікті арттырса да, қалыптауды қиындатады.

6. Өнімнің шөгуі

Термоформаланған өнімдерәдетте айтарлықтай шөгуді бастан кешіреді, оның шамамен 50%-ы қалыпта салқындату кезінде орын алады. Қалыптың температурасы жоғары болса, бөлшек қалыптаудан кейін бөлме температурасына дейін салқындаған сайын қосымша 25%-ға қысқаруы мүмкін, қалған 25% шөгу келесі 24 сағат ішінде орын алады. Сонымен қатар, әйелдер қалыптары арқылы жасалған өнімдердің шөгу жылдамдығы еркек қалыптармен жасалған өнімдерге қарағанда 25%-дан 50%-ға жоғары болады. Сондықтан соңғы өлшемдердің дәлдік талаптарына сай болуын қамтамасыз ету үшін жобалау процесінде шөгуді ескеру өте маңызды.

Дизайнды геометрияға, тарту коэффициентіне, филе радиусына, тартылу бұрышына, арматуралық қабырғаларға және шөгуге оңтайландыру арқылы термоформаланған пластик бөлшектердің сапасы мен тұрақтылығын айтарлықтай жақсартуға болады. Бұл технологиялық дизайн элементтері термоформаланған өнімдердің өндіріс тиімділігі мен өнімділігіне шешуші әсер етеді және өнімдердің пайдаланушы талаптарына сай болуын қамтамасыз етудің кілті болып табылады.