ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಅಚ್ಚು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಂತಹ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ

ಅಂದಿನಿಂದಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ನಿಖರವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

2. ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತ

ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತವು ಭಾಗದ ಎತ್ತರದ (ಅಥವಾ ಆಳ) ಅದರ ಅಗಲಕ್ಕೆ (ಅಥವಾ ವ್ಯಾಸ) ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ, ಇದು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆ. ವಿಪರೀತ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತಗಳು ಭಾಗದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮತ್ತು 1 ರ ನಡುವೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತವು ಭಾಗದ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತವು ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆ ರಚನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಪ್ಪವಾದ ಹಾಳೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತವು ಅಚ್ಚು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

3. ಫಿಲೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಾರದು. ಬದಲಿಗೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಫಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 4 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹಾಗೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಭಾಗದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

4. ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಆಂಗಲ್

ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚುಗಳಂತೆಯೇ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ° ನಿಂದ 4 ° ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಣ್ಣು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ವಿನ್ಯಾಸ

ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯು ಭಾಗದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ತೆಳುವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಶೆಲ್ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಚಡಿಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಉದ್ದದ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಚಡಿಗಳು ಲಂಬವಾದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಡ್ಡವಾದ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಚಡಿಗಳು, ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೂ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸಬಹುದು.

6. ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 50% ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ 25% ರಷ್ಟು ಕುಗ್ಗಬಹುದು, ಉಳಿದ 25% ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮುಂದಿನ 24 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೆಣ್ಣು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪುರುಷ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡವುಗಳಿಗಿಂತ 25% ರಿಂದ 50% ರಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತ, ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಶಗಳು ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ.