തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളിൽ മോശം ഡീമോൾഡിംഗിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളിൽ മോശം ഡീമോൾഡിംഗിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

മോൾഡിംഗ് എന്നത് അച്ചിൽ നിന്ന് തെർമോഫോം ചെയ്ത ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്ന തരത്തിൽ ചിലപ്പോഴൊക്കെ ഡീമോൾഡിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ മനസിലാക്കുകയും ഉചിതമായ പരിഹാരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഈ ലേഖനം മോശം ഡീമോൾഡിംഗിൻ്റെ പൊതുവായ കാരണങ്ങളിലേക്ക് പരിശോധിക്കുന്നുതെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾഅവയുടെ അതാത് പരിഹാരങ്ങളും.

1. അപര്യാപ്തമായ മോൾഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ
കാരണം:
യുക്തിരഹിതമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, പ്രത്യേകിച്ച് അപര്യാപ്തമായ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ, രൂപപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നത്തെ സുഗമമായി പൊളിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയാൻ കഴിയും. ഒരു ചെറിയ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ ഉൽപ്പന്നവും പൂപ്പലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഡീമോൾഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

പരിഹാരം:
പൂപ്പൽ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണെന്നും മതിയായ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ ഉണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന വീണ്ടും വിലയിരുത്തുക. സാധാരണഗതിയിൽ, ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ കുറഞ്ഞത് 3 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം, എന്നാൽ ഇതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരണം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പരുക്കൻ ഉപരിതല ഘടനയുള്ള പൂപ്പൽ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഡീമോൾഡിംഗ് വാതകം വേഗത്തിൽ ഒഴുകുന്നു. ആഴത്തിൽ ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളിൽ, ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ടെക്സ്ചറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, 5 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലുള്ള ഒരു വലിയ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. പരുക്കൻ പൂപ്പൽ ഉപരിതലം
കാരണം:
ഒരു പരുക്കൻ പൂപ്പൽ ഉപരിതലം ഉൽപ്പന്നവും പൂപ്പലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഡീമോൾഡിംഗിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. മിനുസമാർന്ന പൂപ്പൽ ഉപരിതലം ഡീമോൾഡിംഗിനെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

പരിഹാരം:
മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം നിലനിർത്താൻ പൂപ്പൽ പതിവായി പോളിഷ് ചെയ്യുക. കൂടാതെ, ഉപരിതല മിനുസവും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ക്രോം പോലുള്ള ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ ഉപരിതലം പൂശുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള പൂപ്പൽ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുക, പൂപ്പലിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അതിൻ്റെ ഉപരിതല സുഗമത നിലനിർത്തുന്നതിനും പതിവായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക.

3. അനുചിതമായ പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണം
കാരണം:
അമിതമായ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പൂപ്പൽ താപനില ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തും, അതേസമയം കുറഞ്ഞ താപനില ഉൽപ്പന്നം പൂപ്പലിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ ഇടയാക്കും.

പരിഹാരം:
ഉചിതമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക. പൂപ്പൽ താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, സുഗമമായ മോൾഡിംഗ്, ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുക. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന കാര്യമായ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ തടയുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ സമയവും സജ്ജമാക്കുക.

4. തെറ്റായ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ
കാരണം:
ചൂടാക്കൽ സമയം, തണുപ്പിക്കൽ സമയം, വാക്വം ഡിഗ്രി എന്നിവ പോലെയുള്ള യുക്തിരഹിതമായ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ, ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. അനുചിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ മോശം ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണത്തിന് കാരണമായേക്കാം, അത് പിന്നീട് ഡീമോൾഡിംഗിനെ ബാധിക്കും.

പരിഹാരം:
ക്രമീകരിക്കുകതെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻഒപ്റ്റിമൽ ചൂടാക്കൽ സമയം, തണുപ്പിക്കൽ സമയം, വാക്വം ഡിഗ്രി എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ൻ്റെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ. പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് പരീക്ഷണാത്മക ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുക. ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, തത്സമയം പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും ഒരു ഇൻ്റലിജൻ്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം അവതരിപ്പിക്കുക.

5. പൂപ്പൽ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കുക
കാരണം:
പൂപ്പൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉപയോഗം തേയ്മാനത്തിനോ കേടുപാടുകളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം, തൽഫലമായി മോൾഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകാം. ധരിച്ച പൂപ്പൽ പ്രതലങ്ങൾ പരുക്കനാകുകയും ഉൽപ്പന്നവുമായി ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിഹാരം:
അച്ചുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും കേടായ പൂപ്പലുകൾ ഉടനടി നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക. ഗുരുതരമായി ജീർണിച്ച പൂപ്പലുകൾക്ക്, അവ വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതോ പരിഗണിക്കുക. പൂപ്പൽ സ്ഥിരമായി പരിശോധിക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനും, പൂപ്പൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി തിരിച്ചറിഞ്ഞ് പരിഹരിക്കുന്നതിന് സമഗ്രമായ പൂപ്പൽ പരിപാലന സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുക.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പോയിൻ്റുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മോശം പൊളിച്ചുമാറ്റലിൻ്റെ പ്രശ്നംതെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾഫലപ്രദമായി ലഘൂകരിക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ നിലനിൽക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, കൂടുതൽ നിർദ്ദിഷ്ട പരിഹാരങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ ടെക്നീഷ്യൻമാരുമായോ ഉപകരണ വിതരണക്കാരുമായോ കൂടിയാലോചിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.