പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഘടനാപരമായ പ്രക്രിയകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഘടനാപരമായ പ്രക്രിയകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഘടനാപരമായ പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പനയിൽ പ്രധാനമായും ജ്യാമിതി, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഡ്രോ റേഷ്യോ, ഉപരിതല പരുക്കൻത, മതിൽ കനം, ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ, ദ്വാര വ്യാസം, ഫില്ലറ്റ് ആരം, മോൾഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ, റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് വാരിയെല്ലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ലേഖനം ഈ ഓരോ പോയിൻ്റുകളെക്കുറിച്ചും വിശദീകരിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാമെന്ന് ചർച്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

1. ജ്യാമിതിയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും

മുതൽപ്ലാസ്റ്റിക് തെർമോഫോർമിംഗ്ഒരു ദ്വിതീയ സംസ്കരണ രീതിയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വാക്വം രൂപീകരണത്തിൽ, പലപ്പോഴും പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിനും പൂപ്പലിനും ഇടയിൽ ഒരു വിടവുണ്ട്. കൂടാതെ, ചുരുങ്ങലും രൂപഭേദവും, പ്രത്യേകിച്ച് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ, മതിലിൻ്റെ കനം കനംകുറഞ്ഞതാകാനും ശക്തി കുറയാനും ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, വാക്വം രൂപീകരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ജ്യാമിതിയ്ക്കും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്കും അമിതമായ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടാകരുത്.

രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, ചൂടാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് അനിയന്ത്രിതമായ വലിച്ചുനീട്ടുന്ന അവസ്ഥയിലാണ്, ഇത് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിന് ഇടയാക്കും. ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം കാര്യമായ തണുപ്പും ചുരുങ്ങലും കൂടിച്ചേർന്നാൽ, താപനിലയും പാരിസ്ഥിതിക മാറ്റങ്ങളും കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അന്തിമ അളവുകളും രൂപവും അസ്ഥിരമായിരിക്കും. ഇക്കാരണത്താൽ, തെർമോഫോം ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായ മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

2. അനുപാതം വരയ്ക്കുക

ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉയരം (അല്ലെങ്കിൽ ആഴം) അതിൻ്റെ വീതി (അല്ലെങ്കിൽ വ്യാസം) എന്നിവയുടെ അനുപാതമായ ഡ്രോ അനുപാതം, രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ ബുദ്ധിമുട്ട് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നറുക്കെടുപ്പ് അനുപാതം കൂടുന്തോറും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ദുഷ്കരമാകുകയും ചുളിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ പോലുള്ള അനഭിലഷണീയമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അമിതമായ ഡ്രോ അനുപാതങ്ങൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, പരമാവധി നറുക്കെടുപ്പ് അനുപാതത്തിന് താഴെയുള്ള ഒരു ശ്രേണി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 0.5 നും 1 നും ഇടയിൽ.

നറുക്കെടുപ്പ് അനുപാതം ഭാഗത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ നറുക്കെടുപ്പ് അനുപാതത്തിന് കട്ടിയുള്ള ഭിത്തികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം വലിയ നറുക്കെടുപ്പ് അനുപാതത്തിന് ഭിത്തിയുടെ കനം വളരെ നേർത്തതല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, നറുക്കെടുപ്പ് അനുപാതം പൂപ്പൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് കോണും പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്ട്രെച്ചബിലിറ്റിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കിൽ വർദ്ധനവ് ഒഴിവാക്കാൻ നറുക്കെടുപ്പ് അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കണം.

3. ഫില്ലറ്റ് ഡിസൈൻ

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ കോണുകളിലോ അരികുകളിലോ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ പാടില്ല. പകരം, കഴിയുന്നത്ര വലിയ ഫില്ലറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം, കോണിൻ്റെ ആരം സാധാരണയായി ഷീറ്റിൻ്റെ കനം 4 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ ചെറുതല്ല. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം കുറയുന്നതിനും സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയ്ക്കും കാരണമാകും, ഇത് ഭാഗത്തിൻ്റെ ശക്തിയെയും ഈട്യെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.

4. ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ

തെർമോഫോർമിംഗ്സാധാരണ അച്ചുകൾ പോലെയുള്ള പൂപ്പലുകൾക്ക്, ഡീമോൾഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ ആവശ്യമാണ്. ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി 1° മുതൽ 4° വരെയാണ്. പെൺ അച്ചുകൾക്കായി ഒരു ചെറിയ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കാം, കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ കുറച്ച് അധിക ക്ലിയറൻസ് നൽകുന്നു, ഇത് ഡീമോൾഡിംഗ് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

5. റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് റിബ് ഡിസൈൻ

തെർമോഫോംഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ സാധാരണയായി വളരെ നേർത്തതാണ്, കൂടാതെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ഡ്രോ അനുപാതത്തിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഘടനാപരമായി ദുർബലമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ വാരിയെല്ലുകൾ ചേർക്കുന്നത് കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു അനിവാര്യമായ രീതിയാണ്. ഭാഗത്തിൻ്റെ അടിയിലും കോണുകളിലും അമിതമായി നേർത്ത പ്രദേശങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വാരിയെല്ലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം.

കൂടാതെ, തെർമോഫോം ചെയ്ത ഷെല്ലിൻ്റെ അടിയിൽ ആഴം കുറഞ്ഞ ഗ്രോവുകളോ പാറ്റേണുകളോ അടയാളങ്ങളോ ചേർക്കുന്നത് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഘടനയെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. വശങ്ങളിലെ രേഖാംശ ആഴം കുറഞ്ഞ തോപ്പുകൾ ലംബമായ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം തിരശ്ചീന ആഴം കുറഞ്ഞ തോപ്പുകൾ, തകർച്ചയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഡീമോൾഡിംഗ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.

6. ഉൽപ്പന്ന ചുരുങ്ങൽ

തെർമോഫോം ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾസാധാരണയായി കാര്യമായ ചുരുങ്ങൽ അനുഭവപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ 50% പൂപ്പലിൽ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ഊഷ്മാവ് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഭാഗം 25% അധികമായി ചുരുങ്ങാം, കാരണം അത് പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുക്കുന്നു, ബാക്കിയുള്ള 25% ചുരുങ്ങൽ അടുത്ത 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സംഭവിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പെൺ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് രൂപം കൊള്ളുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പുരുഷ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുന്നതിനേക്കാൾ 25% മുതൽ 50% വരെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, അന്തിമ അളവുകൾ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ ചുരുങ്ങുന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ജ്യാമിതി, ഡ്രോ റേഷ്യോ, ഫില്ലറ്റ് റേഡിയസ്, ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ, റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് വാരിയെല്ലുകൾ, ചുരുങ്ങൽ എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, തെർമോഫോം ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഈ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ തെർമോഫോം ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയിലും പ്രകടനത്തിലും നിർണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ പ്രധാനമാണ്.