Apakah Proses Struktur untuk Bahagian Plastik?

Apakah Proses Struktur untuk Bahagian Plastik?

Reka bentuk proses struktur untuk bahagian plastik terutamanya melibatkan pertimbangan seperti geometri, ketepatan dimensi, nisbah lukisan, kekasaran permukaan, ketebalan dinding, sudut draf, diameter lubang, jejari fillet, sudut draf acuan dan tulang rusuk tetulang. Artikel ini akan menghuraikan setiap perkara ini dan membincangkan cara mengoptimumkan elemen ini semasa proses pembentukkan termo untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

1. Geometri dan Ketepatan Dimensi

Sejakthermoforming plastikadalah kaedah pemprosesan sekunder, terutamanya dalam pembentukan vakum, selalunya terdapat jurang antara kepingan plastik dan acuan. Selain itu, pengecutan dan ubah bentuk, terutamanya di kawasan yang menonjol, boleh menyebabkan ketebalan dinding menjadi lebih nipis, yang membawa kepada penurunan kekuatan. Oleh itu, bahagian plastik yang digunakan dalam pembentukan vakum tidak seharusnya mempunyai keperluan yang terlalu ketat untuk geometri dan ketepatan dimensi.

Semasa proses pembentukan, kepingan plastik yang dipanaskan berada dalam keadaan regangan yang tidak terhad, yang boleh menyebabkan kendur. Ditambah dengan penyejukan dan pengecutan yang ketara selepas merobohkan, dimensi dan bentuk akhir produk boleh menjadi tidak stabil disebabkan oleh perubahan suhu dan persekitaran. Atas sebab ini, bahagian plastik termoform tidak sesuai untuk aplikasi pengacuan ketepatan.

2. Nisbah Lukis

Nisbah seri, iaitu nisbah ketinggian (atau kedalaman) bahagian kepada lebar (atau diameter), sebahagian besarnya menentukan kesukaran proses pembentukan. Semakin besar nisbah seri, semakin sukar proses pengacuan, dan semakin besar kemungkinan isu yang tidak diingini seperti berkedut atau retak. Nisbah seri yang berlebihan mengurangkan kekuatan dan kekakuan bahagian dengan ketara. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, julat di bawah nisbah cabutan maksimum biasanya digunakan, biasanya antara 0.5 dan 1.

Nisbah seri secara langsung berkaitan dengan ketebalan dinding minimum bahagian tersebut. Nisbah seri yang lebih kecil boleh menghasilkan dinding yang lebih tebal, sesuai untuk pembentukan kepingan nipis, manakala nisbah seri yang lebih besar memerlukan kepingan yang lebih tebal untuk memastikan bahawa ketebalan dinding tidak menjadi terlalu nipis. Di samping itu, nisbah cabutan juga berkaitan dengan sudut draf acuan dan kebolehregangan bahan plastik. Untuk memastikan kualiti produk, nisbah cabutan harus dikawal untuk mengelakkan peningkatan kadar sekerap.

3. Reka Bentuk Fillet

Sudut tajam tidak boleh direka bentuk pada sudut atau tepi bahagian plastik. Sebaliknya, fillet sebesar mungkin harus digunakan, dengan jejari sudut biasanya tidak lebih kecil daripada 4 hingga 5 kali ketebalan helaian. Kegagalan berbuat demikian boleh menyebabkan penipisan bahan dan kepekatan tegasan, menjejaskan kekuatan dan ketahanan bahagian secara negatif.

4. Draf Sudut

Pembentukan termoacuan, sama seperti acuan biasa, memerlukan sudut draf tertentu untuk memudahkan pembongkaran. Sudut draf biasanya berjulat dari 1° hingga 4°. Sudut draf yang lebih kecil boleh digunakan untuk acuan wanita, kerana pengecutan bahagian plastik memberikan sedikit kelegaan tambahan, menjadikan pembongkaran lebih mudah.

5. Reka Bentuk Rusuk Pengukuhan

Kepingan plastik termoform biasanya agak nipis, dan proses pembentukan dihadkan oleh nisbah cabutan. Oleh itu, menambah tulang rusuk tetulang di kawasan yang lemah secara struktur adalah kaedah penting untuk meningkatkan ketegaran dan kekuatan. Peletakan tulang rusuk tetulang perlu dipertimbangkan dengan teliti untuk mengelakkan kawasan yang terlalu nipis di bahagian bawah dan sudut bahagian.

Selain itu, menambah alur, corak atau tanda cetek pada bahagian bawah cangkerang termoform boleh meningkatkan ketegaran dan menyokong struktur. Alur cetek membujur pada sisi meningkatkan ketegaran menegak, manakala alur cetek melintang, walaupun meningkatkan rintangan untuk runtuh, boleh menyukarkan pembongkaran.

6. Pengecutan Produk

Produk termoformumumnya mengalami pengecutan yang ketara, dengan kira-kira 50% daripadanya berlaku semasa penyejukan dalam acuan. Jika suhu acuan tinggi, bahagian itu mungkin mengecut sebanyak 25% tambahan apabila ia menyejuk ke suhu bilik selepas merobohkan, dengan baki 25% pengecutan berlaku dalam tempoh 24 jam seterusnya. Selain itu, produk yang dibentuk menggunakan acuan wanita cenderung mempunyai kadar pengecutan 25% hingga 50% lebih tinggi daripada yang dibentuk dengan acuan lelaki. Oleh itu, adalah penting untuk mempertimbangkan pengecutan semasa proses reka bentuk untuk memastikan bahawa dimensi akhir memenuhi keperluan ketepatan.

Dengan mengoptimumkan reka bentuk untuk geometri, nisbah lukisan, jejari fillet, sudut draf, tulang rusuk tetulang, dan pengecutan, kualiti dan kestabilan bahagian plastik termoform boleh dipertingkatkan dengan ketara. Elemen reka bentuk proses ini mempunyai kesan penting terhadap kecekapan pengeluaran dan prestasi produk termoform dan merupakan kunci untuk memastikan produk memenuhi keperluan pengguna.