Thermoforming Machines များတွင် ပျော့ပျောင်းသော ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

Thermoforming Machines များတွင် ပျော့ပျောင်းသော ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

Demolding ဆိုသည်မှာ မှိုမှ အပူချိန်ခံထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ သို့သော်လည်း လက်တွေ့လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး နှစ်ခုစလုံးကို ထိခိုက်စေပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်နိုင်သည်။ ဤပြဿနာများကို နားလည်ပြီး သင့်လျော်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ညံ့ဖျင်းခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများကို ဖေါ်ပြထားသည်။thermoforming စက်များသူတို့ရဲ့သက်ဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်။

1. Mold Draft Angle မလုံလောက်ပါ။
အကြောင်းအရင်း-
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော မှိုဒီဇိုင်း၊ အထူးသဖြင့် မူကြမ်းထောင့်မလုံလောက်ပါက ဖွဲ့စည်းထားသောထုတ်ကုန်ကို ချောမွေ့စွာ ဖြိုဖျက်ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်သည်။ သေးငယ်သော ထောင့်ချိုးသည် ထုတ်ကုန်နှင့် မှိုကြား ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေပြီး ပုံသွင်းရန် ခက်ခဲစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-
မှိုမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး လုံလောက်သော မူကြမ်းထောင့်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် မှိုဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်အကဲဖြတ်ပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ မူကြမ်းထောင့်သည် အနည်းဆုံး 3 ဒီဂရီ ဖြစ်သင့်သော်လည်း ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ ချိန်ညှိမှု လိုအပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော မှိုများသည် ထုချေထားသောဓာတ်ငွေ့များ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စီးဆင်းနိုင်သောကြောင့် မှိုများသည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပေါက်တတ်ပါသည်။ နက်ရှိုင်းစွာ ပုံဖော်ထားသော မျက်နှာပြင်များအတွက်၊ ထုထည်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ထုထည်ကို မထိခိုက်စေရန် 5 ဒီဂရီထက် ပိုကြီးသော ထောင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။

2. ကြမ်းတမ်းသောမှိုမျက်နှာပြင်
အကြောင်းအရင်း-
ကြမ်းတမ်းသောမှိုမျက်နှာပြင်သည် ထုတ်ကုန်နှင့် မှိုကြား ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေပြီး မှိုတက်ခြင်းကို ဟန့်တားစေသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသော မှိုမျက်နှာပြင်သည် ပုံသွင်းခြင်းကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ထုတ်ကုန်ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-
ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် မှိုကို ပုံမှန်ပွတ်ပေးပါ။ ထို့အပြင်၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် မှိုမျက်နှာပြင်ကို chrome ကဲ့သို့ မာကျောသောပစ္စည်းဖြင့် ပေါင်းထည့်ရန် စဉ်းစားပါ။ အရည်အသွေးမြင့် မှိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး မှို၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ကာ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်ပါ။

3. မသင့်လျော်သောမှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု
အကြောင်းအရင်း-
အလွန်အမင်း မြင့်မားသော နှင့် အနိမ့်ဆုံး မှိုအပူချိန် နှစ်ခုလုံးသည် ထုထည်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်များသည် ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖြစ်စေနိုင်ပြီး အပူချိန်နိမ့်ပါက ထုတ်ကုန်ကို မှိုတွင်ကပ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-
သင့်လျော်သောအကွာအဝေးအတွင်းမှိုအပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ပါ။ ချောမွေ့သော ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေရန် မှိုအပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းညှိရန် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို တပ်ဆင်ပါ။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေခြင်းမှ သိသိသာသာ အပူချိန်အတက်အကျများကို တားဆီးရန် သင့်လျော်သော အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံချိန်များကို သတ်မှတ်ပါ။

4. မလျော်ကန်သော အပူချိန်ထိန်းစက် လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ
အကြောင်းအရင်း-
အပူအချိန်၊ အအေးခံချိန်နှင့် လေဟာနယ်ဒီဂရီကဲ့သို့ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်ဆက်တင်များသည် ထုထည်လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ မသင့်လျော်သော ဆက်တင်များသည် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို နောက်ပိုင်းတွင် အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-
ချိန်ညှိပါ။thermoforming စက်အကောင်းဆုံးသော အပူအချိန်၊ အအေးခံချိန်နှင့် လေဟာနယ်ဒီဂရီကို သေချာစေသည့် ထုတ်ကုန်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ 's process parameters များ။ ကန့်သတ်ဆက်တင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် စမ်းသပ်ဒေတာကို စုဆောင်းပါ။ ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို သေချာစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ထိန်းညှိရန် အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပါ။

5. မှိုပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ခြင်း။
အကြောင်းအရင်း-
မှိုကို ကြာရှည်အသုံးပြုခြင်းသည် ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းသို့ ဦးတည်စေပြီး ဖြိုဖျက်ရာတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော မှိုမျက်နှာပြင်များသည် ကြမ်းတမ်းလာပြီး ထုတ်ကုန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-
မှိုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသောမှိုများကို ဆောလျင်စွာ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ထားသော မှိုများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် စဉ်းစားပါ။ မှိုများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန် မှိုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းရန်နှင့် မှိုသတ်ဆေးများကို ချက်ခြင်းဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းနိုင်စေရန် ပြီးပြည့်စုံသော မှိုထိန်းသိမ်းမှုစနစ်တစ်ခုကို တည်ထောင်ပါ။

အထက်ဖော်ပြပါ အချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး သက်ဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ညံ့ဖျင်းသော ဖြိုခွင်းမှုပြဿနာ၊thermoforming စက်များထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ အမှန်တကယ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ပြဿနာများဆက်လက်ရှိနေပါက၊ ပိုမိုတိကျသောဖြေရှင်းချက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်ပညာရှင် သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းရောင်းချသူများနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးပါ။