ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗଠନମୂଳକ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗଠନମୂଳକ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଗଠନମୂଳକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ମୁଖ୍ୟତ ge ଜ୍ୟାମିତି, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ଡ୍ର ଅନୁପାତ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା, କାନ୍ଥର ଘନତା, ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍, ଗାତ ବ୍ୟାସ, ଫିଲେଟ୍ ରେଡି, ମଡ୍ଡ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ଦୃ for ୀକରଣ ପଟି ଭଳି ବିଚାରକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଏଣ୍ଟ ଉପରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯିବ ସେ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବ |

ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା |

ସେବେଠାରୁପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ |ଏହା ହେଉଛି ଏକ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି, ବିଶେଷତ v ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରାୟତ a ଏକ ଫାଙ୍କ ରହିଥାଏ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତି, ବିଶେଷତ prot ବିସ୍ତାରିତ ଅଞ୍ଚଳରେ, କାନ୍ଥର ଘନତା ପତଳା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ତେଣୁ, ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ତପ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଏକ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି, ଯାହାକି ସାଗ୍ ହୋଇପାରେ | ଡିମୋଲ୍ଡ କରିବା ପରେ ମହତ୍ cool ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ସହିତ ଯୋଡିହୋଇଥାଏ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପରିବେଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ଉତ୍ପାଦର ଅନ୍ତିମ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଅସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ | ଏହି କାରଣରୁ, ଥର୍ମୋଫର୍ମଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |

ଅନୁପାତ ଅଙ୍କନ କରନ୍ତୁ |

ଡ୍ର ଅନୁପାତ, ଯାହାକି ଅଂଶର ଉଚ୍ଚତା (କିମ୍ବା ଗଭୀରତା) ର ମୋଟେଇ (କିମ୍ବା ବ୍ୟାସ) ର ଅନୁପାତ, ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅସୁବିଧାକୁ ମୁଖ୍ୟତ determ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଡ୍ର ଅନୁପାତ ଯେତେ ବଡ, ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେତିକି କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ କୁଞ୍ଚନ କିମ୍ବା ଫାଟିବା ଭଳି ଅବାଞ୍ଛିତ ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ | ଅତ୍ୟଧିକ ଡ୍ର ଅନୁପାତ ଅଂଶର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ କରିଥାଏ | ତେଣୁ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସର୍ବାଧିକ ଡ୍ର ଅନୁପାତରୁ ଏକ ସୀମା ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତ 0.5 0.5 ରୁ 1 ମଧ୍ୟରେ |

ଡ୍ର ଅନୁପାତ ଅନୁପାତର ଅଂଶର ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥର ଘନତା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ | ଏକ ଛୋଟ ଡ୍ର ଅନୁପାତ ମୋଟା କାନ୍ଥ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଯାହା ପତଳା ସିଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ବୃହତ ଡ୍ର ଅନୁପାତ କାନ୍ଥର ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ନହେବା ପାଇଁ ମୋଟା ସିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହା ସହିତ, ଡ୍ର ଅନୁପାତ ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରସାରଣ ସହିତ ଜଡିତ | ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରରେ ବୃଦ୍ଧି ନହେବା ପାଇଁ ଡ୍ର ଅନୁପାତକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

3 ଫିଲେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ |

ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣଗୁଡିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର କୋଣ କିମ୍ବା ଧାରରେ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଯଥାସମ୍ଭବ ଏକ ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍, କୋଣାର୍କର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସାଧାରଣତ the ଶୀଟ୍ ର 4 ରୁ 5 ଗୁଣ କମ୍ ନୁହେଁ | ତାହା କରିବାରେ ବିଫଳତା ସାମଗ୍ରୀର ପତଳା ଏବଂ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଅଂଶର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

4। ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ |

ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂନିୟମିତ ଛାଞ୍ଚ ପରି, ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ସାଧାରଣତ 1 1 ° ରୁ 4 ° ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ | ମହିଳା old ା for ୍ଚା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ସଙ୍କୋଚନ କିଛି ଅତିରିକ୍ତ ମ cle ୍ଜୁରୀ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଡେମୋଲ୍ଡିଂକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |

5। ରିଫୋର୍ସମେଣ୍ଟ ରିବ୍ ଡିଜାଇନ୍ |

ଥର୍ମୋଫର୍ମଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ସାଧାରଣତ quite ବହୁତ ପତଳା, ଏବଂ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡ୍ର ଅନୁପାତରେ ସୀମିତ | ତେଣୁ, ଗଠନମୂଳକ ଦୁର୍ବଳ ଅଞ୍ଚଳରେ ଦୃ for ୀକରଣ ପଟି ଯୋଗ କରିବା ଦୃ id ତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଏକ ଜରୁରୀ ପଦ୍ଧତି | ଅଂଶର ତଳ ଏବଂ କୋଣରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ସ୍ଥାନଗୁଡିକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ସଶକ୍ତିକରଣ ରିବଗୁଡିକର ସ୍ଥାନକୁ ସାବଧାନତାର ସହିତ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ଏହା ସହିତ, ଥର୍ମୋଫର୍ମଡ୍ ସେଲର ତଳ ଭାଗରେ ଅସ୍ଥାୟୀ ଗ୍ରୀଭ୍, s ାଞ୍ଚା, କିମ୍ବା ମାର୍କିଂ ଯୋଡିବା ଦୃ id ତାକୁ ବ enhance ାଇପାରେ ଏବଂ ସଂରଚନାକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ | ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଦ୍ରାଘିମାଳା ଗଭୀର ଖୋଲାଗୁଡ଼ିକ ଭୂଲମ୍ବ ଦୃ id ତା ବ increase ାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଅସ୍ଥାୟୀ ଖୋଳା, ଯଦିଓ ଭୁଶୁଡ଼ିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ ancing ାଇଥାଏ, ଡେମୋଲ୍ଡିଂକୁ ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କରିପାରେ |

6। ଉତ୍ପାଦ ସଙ୍କୋଚନ |

ଥର୍ମୋଫର୍ମଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |ସାଧାରଣତ significant ଗୁରୁତ୍ shr ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁଭବ ହୁଏ, ଏହାର ପ୍ରାୟ 50% ଛାଞ୍ଚରେ ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ଘଟିଥାଏ | ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ଅଂଶଟି ଅତିରିକ୍ତ 25% ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ କାରଣ ଏହା ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ଅବଶିଷ୍ଟ 25% ସଙ୍କୋଚନ ପରବର୍ତ୍ତୀ 24 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଘଟିଥାଏ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ମହିଳା ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ଗଠିତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ପୁରୁଷ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତୁଳନାରେ 25% ରୁ 50% ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ହାରରେ ଥାଏ | ତେଣୁ, ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନକୁ ବିଚାର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଅନ୍ତିମ ପରିମାଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |

ଜ୍ୟାମିତି, ଡ୍ର ଅନୁପାତ, ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍, ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍, ସଶକ୍ତିକରଣ ପଟି ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ଥର୍ମୋଫର୍ମଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଥର୍ମୋଫର୍ମଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଉପଭୋକ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚାବିକାଠି |