Thermoforming යන්ත්‍රවල දුර්වල Demolding සඳහා හේතු සහ විසඳුම්
Thermoforming යන්ත්‍රවල දුර්වල Demolding සඳහා හේතු සහ විසඳුම්
Demolding යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ අච්චුවෙන් තාප හැඩැති කොටස ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියයි. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගික ක්‍රියාකාරකම් වලදී, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය යන දෙකටම බලපෑම් ඇති කරමින්, සමහර විට කඩා ඉවත් කිරීමේ ගැටළු මතු විය හැක. මෙම ගැටළු අවබෝධ කර ගැනීම සහ සුදුසු විසඳුම් ක්රියාත්මක කිරීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෙම ලිපිය දුර්වල කඩාවැටීමට පොදු හේතු සොයා බලයිතාප සැකසුම් යන්ත්රසහ ඒවාට අදාළ විසඳුම්.
1. අච්චු කෙටුම්පත් කෝණය ප්රමාණවත් නොවීම
හේතුව:
අසාධාරණ අච්චු සැලසුමක්, විශේෂයෙන් ප්රමාණවත් නොවන කෙටුම්පත් කෝණයක්, සාදන ලද නිෂ්පාදනය සුමට ලෙස කඩා දැමීම වැළැක්විය හැකිය. කුඩා කෙටුම්පත් කෝණයක් නිෂ්පාදනය සහ අච්චුව අතර ඝර්ෂණය වැඩි කරයි, එය ඉවත් කිරීම අපහසු වේ.
විසඳුම:
අච්චු මතුපිට සුමට බව සහ ප්රමාණවත් කෙටුම්පත් කෝණයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු නිර්මාණය නැවත තක්සේරු කරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, කෙටුම්පත් කෝණය අවම වශයෙන් අංශක 3ක් විය යුතුය, නමුත් මෙය නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය මත පදනම්ව ගැලපීම අවශ්‍ය විය හැක. නිදසුනක් ලෙස, රළු පෘෂ්ඨීය ව්යුහයක් සහිත අච්චු වඩාත් පහසුවෙන් විසුරුවා හරින ලද වායුව වේගයෙන් ගලා යයි. ගැඹුරු වයනය සහිත පෘෂ්ඨ සඳහා, විකෘති කිරීමේදී වයනයට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, අංශක 5 ට වඩා වැඩි විශාල කෙටුම්පත් කෝණයක් තෝරන්න.
2. රළු අච්චු මතුපිට
හේතුව:
රළු පුස් මතුපිටක් නිෂ්පාදනය සහ අච්චුව අතර ඝර්ෂණය වැඩි කරයි, කඩා දැමීමට බාධා කරයි. සුමට නොවන අච්චු මතුපිටක් කඩා දැමීමට පමණක් බලපාන නමුත් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දෝෂ ඇති විය හැක.
විසඳුම:
සුමට මතුපිටක් පවත්වා ගැනීම සඳහා අච්චුව නිතිපතා ඔප දමන්න. මීට අමතරව, මතුපිට සිනිඳු බව සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රෝම් වැනි දෘඩ ද්‍රව්‍යයකින් පුස් මතුපිට ආලේප කිරීම සලකා බලන්න. අච්චුවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ එහි මතුපිට සුමට බව පවත්වා ගැනීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ අච්චු ද්රව්ය භාවිතා කර නිතිපතා නඩත්තු කරන්න.
3. නුසුදුසු අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනය
හේතුව:
අධික ලෙස ඉහළ සහ අඩු පුස් උෂ්ණත්වය යන දෙකම demolding කාර්ය සාධනයට බලපෑ හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් නිෂ්පාදන විරූපණයට හේතු විය හැකි අතර, අඩු උෂ්ණත්වයන් නිෂ්පාදනයේ අච්චුවට ඇලී සිටීමට හේතු විය හැක.
විසඳුම:
සුදුසු පරාසයක් තුළ අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න. අච්චු උෂ්ණත්වය නිශ්චිතවම නියාමනය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපනය කිරීම, සුමට අච්චු සහ කඩා දැමීමේ ක්රියාවලිය සහතික කිරීම. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සැලකිය යුතු උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් වැළැක්වීම සඳහා ද්රව්යයේ ලක්ෂණ මත පදනම්ව සුදුසු උනුසුම් සහ සිසිලන වේලාවන් සකසන්න.
4. නුසුදුසු තාප සැකසුම් යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්
හේතුව:
උනුසුම් කාලය, සිසිලන කාලය සහ රික්ත උපාධිය වැනි අසාධාරණ ක්‍රියාවලි පරාමිති සැකසීම්, විකෘති කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය. නුසුදුසු සැකසුම් දුර්වල නිෂ්පාදන සෑදීමට හේතු විය හැක, පසුව එය විකෘති කිරීමට බලපායි.
විසඳුම:
සකස් කරන්නතාප සැකසුම් යන්ත්රයනිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, ප්‍රශස්ත උනුසුම් කාලය, සිසිලන කාලය සහ රික්ත මට්ටම සහතික කරයි. පරාමිති සැකසුම් ප්‍රශස්ත කිරීමට පර්යේෂණාත්මක දත්ත රැස් කරන්න. නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව සහ අනුකූලතාව සහතික කරමින් තත්‍ය කාලීනව ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ සකස් කිරීම සඳහා බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතියක් හඳුන්වා දීම.
5. අච්චු හානි හෝ ඇඳීම
හේතුව:
දිගුකාලීන පුස් භාවිතය ඇඳීමට හෝ හානි වීමට හේතු විය හැක, ප්රතිඵලයක් ලෙස කඩා දැමීමේ දුෂ්කරතා ඇති වේ. අඳින ලද අච්චු මතුපිට රළු වන අතර, නිෂ්පාදනය සමඟ ඝර්ෂණය වැඩි කරයි.
විසඳුම:
නිතිපතා අච්චු පරීක්ෂා කිරීම සහ හානියට පත් අච්චු කඩිනමින් අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම. දැඩි ලෙස අඳින ලද අච්චු සඳහා, ඒවා නැවත සැකසීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සලකා බලන්න. පුස් වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ගැටළු වහා හඳුනා ගැනීම සහ නිරාකරණය කිරීම, අච්චු නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා පුළුල් පුස් නඩත්තු පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම.
ඉහත කරුණු විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් සහ ඊට අනුරූප විසඳුම් ක්‍රියාවට නැංවීමෙන්, දුර්වල කඩා දැමීමේ ගැටලුවතාප සැකසුම් යන්ත්රඵලදායී ලෙස අවම කර ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම. සැබෑ මෙහෙයුම් වලදී ගැටළු පවතින්නේ නම්, වඩාත් නිශ්චිත විසඳුම් සඳහා අපගේ වෘත්තීය තාක්ෂණවේදීන් හෝ උපකරණ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම සලකා බලන්න.