Cilat janë proceset strukturore për pjesët plastike?

Cilat janë proceset strukturore për pjesët plastike?

Dizajni i procesit strukturor për pjesët plastike përfshin kryesisht konsiderata të tilla si gjeometria, saktësia e dimensioneve, raporti i tërheqjes, vrazhdësia e sipërfaqes, trashësia e murit, këndi i tërheqjes, diametri i vrimës, rrezet e filetos, këndi i tërheqjes së mykut dhe brinjët e përforcimit. Ky artikull do të shtjellojë secilën nga këto pika dhe do të diskutojë se si të optimizohen këta elementë gjatë procesit të termoformimit për të përmirësuar cilësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit.

1. Gjeometria dhe Saktësia Dimensionale

Që nga vititermoformimi plastikështë një metodë përpunimi dytësor, veçanërisht në formimin me vakum, shpesh ka një hendek midis fletës plastike dhe kallëpit. Përveç kësaj, tkurrja dhe deformimi, veçanërisht në zonat e spikatura, mund të bëjnë që trashësia e murit të bëhet më e hollë, duke çuar në një ulje të forcës. Prandaj, pjesët plastike të përdorura në formimin me vakum nuk duhet të kenë kërkesa tepër të rrepta për gjeometrinë dhe saktësinë e dimensioneve.

Gjatë procesit të formimit, fleta plastike e ngrohur është në një gjendje shtrirjeje të pakufizuar, gjë që mund të çojë në varje. E shoqëruar me ftohje dhe tkurrje të konsiderueshme pas çmontimit, dimensionet dhe forma përfundimtare e produktit mund të jenë të paqëndrueshme për shkak të ndryshimeve të temperaturës dhe mjedisit. Për këtë arsye, pjesët plastike të termoformuara nuk janë të përshtatshme për aplikime të derdhura precize.

2. Raporti i barazimit

Raporti i tërheqjes, i cili është raporti i lartësisë (ose thellësisë) së pjesës me gjerësinë (ose diametrin) e saj, përcakton kryesisht vështirësinë e procesit të formimit. Sa më i madh të jetë raporti i tërheqjes, aq më i vështirë bëhet procesi i formimit dhe aq më i madh është gjasat për çështje të padëshirueshme si rrudha ose plasaritje. Raportet e tepërta të tërheqjes reduktojnë ndjeshëm forcën dhe ngurtësinë e pjesës. Prandaj, në prodhimin aktual, zakonisht përdoret një interval nën raportin maksimal të tërheqjes, zakonisht midis 0.5 dhe 1.

Raporti i tërheqjes lidhet drejtpërdrejt me trashësinë minimale të murit të pjesës. Një raport më i vogël tërheqjeje mund të krijojë mure më të trasha, të përshtatshme për formimin e fletëve të hollë, ndërsa një raport më i madh tërheqje kërkon fletë më të trasha për të siguruar që trashësia e murit të mos bëhet shumë e hollë. Për më tepër, raporti i tërheqjes lidhet gjithashtu me këndin e tërheqjes së mykut dhe shtrirjen e materialit plastik. Për të siguruar cilësinë e produktit, raporti i tërheqjes duhet të kontrollohet për të shmangur një rritje të shkallës së skrapit.

3. Dizajn fileto

Qoshet e mprehta nuk duhet të projektohen në qoshet ose skajet e pjesëve plastike. Në vend të kësaj, duhet të përdoret një fileto sa më e madhe që të jetë e mundur, me rreze këndi në përgjithësi jo më të vogël se 4 deri në 5 herë trashësia e fletës. Dështimi për ta bërë këtë mund të shkaktojë hollimin e materialit dhe përqendrimin e stresit, duke ndikuar negativisht në forcën dhe qëndrueshmërinë e pjesës.

4. Këndi i draftit

Termoformimikallëpët, të ngjashëm me kallëpet e zakonshme, kërkojnë një kënd të caktuar rryme për të lehtësuar deformimin. Këndi i tërheqjes zakonisht varion nga 1° deri në 4°. Një kënd më i vogël i tërheqjes mund të përdoret për kallëpet femërore, pasi tkurrja e pjesës plastike siguron një hapësirë ​​shtesë, duke e bërë më të lehtë çmontimin.

5. Projektimi i brinjëve të përforcimit

Fletët plastike të termoformuara zakonisht janë mjaft të holla dhe procesi i formimit është i kufizuar nga raporti i tërheqjes. Prandaj, shtimi i brinjëve përforcuese në zona strukturore të dobëta është një metodë thelbësore për rritjen e ngurtësisë dhe forcës. Vendosja e brinjëve të përforcimit duhet të merret parasysh me kujdes për të shmangur zonat tepër të holla në fund dhe në qoshet e pjesës.

Për më tepër, shtimi i brazdave, modeleve ose shenjave të cekëta në pjesën e poshtme të guaskës së formuar me termoformë mund të rrisë ngurtësinë dhe të mbështesë strukturën. Brazdat e cekëta gjatësore në anët rrisin ngurtësinë vertikale, ndërsa brazda të cekëta tërthore, megjithëse rrisin rezistencën ndaj kolapsit, mund ta bëjnë më të vështirë deformimin.

6. Tkurrja e produktit

Produkte të termoformuarapërgjithësisht përjetojnë tkurrje të konsiderueshme, me rreth 50% të saj që ndodh gjatë ftohjes në myk. Nëse temperatura e mykut është e lartë, pjesa mund të tkurret me 25% shtesë ndërsa ftohet në temperaturën e dhomës pas çmontimit, me 25% të mbetur të tkurrjes që ndodh gjatë 24 orëve të ardhshme. Për më tepër, produktet e formuara duke përdorur kallëpe femra kanë tendencë të kenë një shkallë tkurrjeje 25% deri në 50% më të lartë se ato të formuara me myk mashkullor. Prandaj, është thelbësore të merret parasysh tkurrja gjatë procesit të projektimit për të siguruar që dimensionet përfundimtare të plotësojnë kërkesat e saktësisë.

Duke optimizuar dizajnin për gjeometrinë, raportin e tërheqjes, rrezen e filetos, këndin e tërheqjes, brinjët e përforcimit dhe tkurrjen, cilësia dhe qëndrueshmëria e pjesëve plastike të termoformuara mund të përmirësohen ndjeshëm. Këta elementë të projektimit të procesit kanë një ndikim vendimtar në efikasitetin e prodhimit dhe performancën e produkteve të formuara termoformuese dhe janë thelbësore për të siguruar që produktet plotësojnë kërkesat e përdoruesve.