பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான கட்டமைப்பு செயல்முறைகள் என்ன?

பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான கட்டமைப்பு செயல்முறைகள் என்ன?

பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான கட்டமைப்பு செயல்முறை வடிவமைப்பு முக்கியமாக வடிவியல், பரிமாண துல்லியம், வரைதல் விகிதம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, சுவர் தடிமன், வரைவு கோணம், துளை விட்டம், ஃபில்லட் ஆரங்கள், அச்சு வரைவு கோணம் மற்றும் வலுவூட்டல் விலா எலும்புகள் போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த கட்டுரை இந்த புள்ளிகள் ஒவ்வொன்றையும் விரிவாக விவரிக்கும் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த தெர்மோஃபார்மிங் செயல்பாட்டின் போது இந்த கூறுகளை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதைப் பற்றி விவாதிக்கும்.

1. வடிவியல் மற்றும் பரிமாண துல்லியம்

இருந்துபிளாஸ்டிக் தெர்மோஃபார்மிங்இரண்டாம் நிலை செயலாக்க முறையாகும், குறிப்பாக வெற்றிட உருவாக்கத்தில், பிளாஸ்டிக் தாள் மற்றும் அச்சுக்கு இடையே அடிக்கடி இடைவெளி இருக்கும். கூடுதலாக, சுருக்கம் மற்றும் உருமாற்றம், குறிப்பாக நீண்டு செல்லும் பகுதிகளில், சுவர் தடிமன் மெலிந்து, வலிமை குறைவதற்கு வழிவகுக்கும். எனவே, வெற்றிட உருவாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வடிவியல் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியத்திற்கான மிகக் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டிருக்கக் கூடாது.

உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சூடான பிளாஸ்டிக் தாள் ஒரு கட்டுப்பாடற்ற நீட்சி நிலையில் உள்ளது, இது தொய்வுக்கு வழிவகுக்கும். சிதைந்த பிறகு குறிப்பிடத்தக்க குளிர்ச்சி மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, வெப்பநிலை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாற்றங்கள் காரணமாக உற்பத்தியின் இறுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவம் நிலையற்றதாக இருக்கும். இந்த காரணத்திற்காக, தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் துல்லியமான மோல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது அல்ல.

2. டிரா விகிதம்

டிரா விகிதம், இது பகுதியின் உயரம் (அல்லது ஆழம்) அதன் அகலம் (அல்லது விட்டம்) விகிதமாகும், இது உருவாக்கும் செயல்முறையின் சிரமத்தை பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கிறது. பெரிய டிரா விகிதம், மோல்டிங் செயல்முறை மிகவும் கடினமாகிறது, மேலும் சுருக்கம் அல்லது விரிசல் போன்ற விரும்பத்தகாத சிக்கல்களின் வாய்ப்புகள் அதிகம். அதிகப்படியான டிரா விகிதங்கள் பகுதியின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. எனவே, உண்மையான உற்பத்தியில், அதிகபட்ச டிரா விகிதத்திற்குக் கீழே உள்ள வரம்பு பொதுவாக 0.5 மற்றும் 1 இடையே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டிரா விகிதம் நேரடியாக பகுதியின் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமனுடன் தொடர்புடையது. ஒரு சிறிய டிரா விகிதம் தடிமனான சுவர்களை உருவாக்கலாம், இது மெல்லிய தாள் அமைப்பதற்கு ஏற்றது, அதே சமயம் பெரிய டிரா விகிதத்திற்கு சுவர் தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக மாறாமல் இருக்க தடிமனான தாள்கள் தேவைப்படுகின்றன. கூடுதலாக, வரைதல் விகிதம் அச்சு வரைவு கோணம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருளின் நீட்டிப்பு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த, ஸ்க்ராப் விகிதத்தில் அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்க டிரா விகிதம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3. ஃபில்லட் வடிவமைப்பு

பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மூலைகளிலோ அல்லது விளிம்புகளிலோ கூர்மையான மூலைகளை வடிவமைக்கக் கூடாது. அதற்கு பதிலாக, முடிந்தவரை பெரிய ஃபில்லட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மூலையின் ஆரம் பொதுவாக தாளின் தடிமன் 4 முதல் 5 மடங்குக்கு குறைவாக இருக்காது. அவ்வாறு செய்யத் தவறினால், பொருளின் மெலிவு மற்றும் மன அழுத்தம் செறிவு ஏற்படலாம், இது பகுதியின் வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது.

4. வரைவு கோணம்

தெர்மோஃபார்மிங்அச்சுகள், வழக்கமான அச்சுகளைப் போலவே, சிதைப்பதை எளிதாக்குவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வரைவு கோணம் தேவைப்படுகிறது. வரைவு கோணம் பொதுவாக 1° முதல் 4° வரை இருக்கும். ஒரு சிறிய வரைவு கோணம் பெண் அச்சுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம், ஏனெனில் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் சுருக்கம் சில கூடுதல் அனுமதியை வழங்குகிறது, இது சிதைப்பதை எளிதாக்குகிறது.

5. வலுவூட்டல் விலா வடிவமைப்பு

தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாள்கள் பொதுவாக மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும், மேலும் உருவாக்கும் செயல்முறை டிரா விகிதத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது. எனவே, கட்டமைப்பு ரீதியாக பலவீனமான பகுதிகளில் வலுவூட்டல் விலா எலும்புகளைச் சேர்ப்பது விறைப்பு மற்றும் வலிமையை அதிகரிப்பதற்கான ஒரு முக்கிய முறையாகும். பகுதியின் அடிப்பகுதியிலும் மூலைகளிலும் அதிகப்படியான மெல்லிய பகுதிகளைத் தவிர்க்க வலுவூட்டல் விலா எலும்புகளை வைப்பதை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

கூடுதலாக, தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட ஷெல்லின் அடிப்பகுதியில் ஆழமற்ற பள்ளங்கள், வடிவங்கள் அல்லது அடையாளங்களைச் சேர்ப்பது விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கட்டமைப்பை ஆதரிக்கிறது. பக்கவாட்டில் உள்ள நீளமான ஆழமற்ற பள்ளங்கள் செங்குத்து விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன, அதே சமயம் குறுக்கு மேலோட்டமான பள்ளங்கள், சரிவுக்கான எதிர்ப்பை மேம்படுத்தினாலும், சிதைப்பதை மிகவும் கடினமாக்கும்.

6. தயாரிப்பு சுருக்கம்

தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பொருட்கள்பொதுவாக குறிப்பிடத்தக்க சுருக்கத்தை அனுபவிக்கிறது, அதில் 50% அச்சு குளிர்ச்சியின் போது ஏற்படுகிறது. அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், பிரித்தெடுத்த பிறகு அறை வெப்பநிலையில் குளிர்ச்சியடைவதால், பகுதி கூடுதலாக 25% சுருங்கலாம், மீதமுள்ள 25% சுருக்கம் அடுத்த 24 மணிநேரத்தில் ஏற்படும். மேலும், பெண் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் ஆண் அச்சுகளுடன் உருவானதை விட 25% முதல் 50% வரை சுருங்கும் விகிதத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன. எனவே, இறுதி பரிமாணங்கள் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, வடிவமைப்புச் செயல்பாட்டின் போது சுருக்கத்தைக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம்.

வடிவவியலுக்கான வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், வரைதல் விகிதம், ஃபில்லட் ஆரம், வரைவு கோணம், வலுவூட்டல் விலா எலும்புகள் மற்றும் சுருக்கம், தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். இந்த செயல்முறை வடிவமைப்பு கூறுகள் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளின் செயல்திறனில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் தயாரிப்புகள் பயனர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதில் முக்கியமாகும்.