ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం నిర్మాణ ప్రక్రియలు ఏమిటి?
ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం నిర్మాణ ప్రక్రియలు ఏమిటి?
ప్లాస్టిక్ భాగాల నిర్మాణ ప్రక్రియ రూపకల్పనలో ప్రధానంగా జ్యామితి, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, డ్రా రేషియో, ఉపరితల కరుకుదనం, గోడ మందం, డ్రాఫ్ట్ కోణం, రంధ్రం వ్యాసం, ఫిల్లెట్ రేడియస్, అచ్చు డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్ మరియు రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ రిబ్స్ వంటి అంశాలు ఉంటాయి. ఈ కథనం ఈ అంశాలలో ప్రతిదానిని వివరిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి థర్మోఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో ఈ అంశాలను ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయాలో చర్చిస్తుంది.
1. జ్యామితి మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం
నుండిప్లాస్టిక్ థర్మోఫార్మింగ్అనేది ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ప్రత్యేకించి వాక్యూమ్ ఏర్పడటంలో, ప్లాస్టిక్ షీట్ మరియు అచ్చు మధ్య తరచుగా ఖాళీ ఉంటుంది. అదనంగా, సంకోచం మరియు వైకల్యం, ముఖ్యంగా పొడుచుకు వచ్చిన ప్రదేశాలలో, గోడ మందం సన్నబడటానికి కారణమవుతుంది, ఇది బలం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్‌లో ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ భాగాలు జ్యామితి మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం కోసం చాలా కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉండకూడదు.
ఏర్పడే ప్రక్రియలో, వేడిచేసిన ప్లాస్టిక్ షీట్ ఒక అనియంత్రిత సాగతీత స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది కుంగిపోవడానికి దారితీస్తుంది. డీమోల్డింగ్ తర్వాత గణనీయమైన శీతలీకరణ మరియు సంకోచంతో కలిపి, ఉష్ణోగ్రత మరియు పర్యావరణ మార్పుల కారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క తుది కొలతలు మరియు ఆకృతి అస్థిరంగా ఉంటాయి. ఈ కారణంగా, థర్మోఫార్మ్డ్ ప్లాస్టిక్ భాగాలు ఖచ్చితమైన అచ్చు అనువర్తనాలకు తగినవి కావు.
2. డ్రా రేషియో
డ్రా నిష్పత్తి, ఇది భాగం యొక్క ఎత్తు (లేదా లోతు) దాని వెడల్పు (లేదా వ్యాసం) యొక్క నిష్పత్తి, ఇది ఏర్పడే ప్రక్రియ యొక్క క్లిష్టతను ఎక్కువగా నిర్ణయిస్తుంది. డ్రా రేషియో ఎంత పెద్దదైతే, అచ్చు ప్రక్రియ అంత కష్టతరం అవుతుంది మరియు ముడతలు పడటం లేదా పగుళ్లు రావడం వంటి అవాంఛనీయ సమస్యల సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక డ్రా నిష్పత్తులు భాగం యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి. అందువల్ల, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, గరిష్ట డ్రా నిష్పత్తి కంటే తక్కువ పరిధి సాధారణంగా 0.5 మరియు 1 మధ్య ఉపయోగించబడుతుంది.
డ్రా నిష్పత్తి నేరుగా భాగం యొక్క కనీస గోడ మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఒక చిన్న డ్రా నిష్పత్తి మందమైన గోడలను సృష్టించగలదు, సన్నని షీట్ ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే పెద్ద డ్రా నిష్పత్తికి గోడ మందం చాలా సన్నబడకుండా ఉండేలా మందమైన షీట్లు అవసరం. అదనంగా, డ్రా నిష్పత్తి అచ్చు డ్రాఫ్ట్ కోణం మరియు ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ యొక్క సాగదీయడానికి కూడా సంబంధించినది. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, స్క్రాప్ రేటు పెరుగుదలను నివారించడానికి డ్రా నిష్పత్తిని నియంత్రించాలి.
3. ఫిల్లెట్ డిజైన్
ప్లాస్టిక్ భాగాల మూలల్లో లేదా అంచుల వద్ద పదునైన మూలలను రూపొందించకూడదు. బదులుగా, వీలైనంత పెద్ద ఫిల్లెట్‌ను ఉపయోగించాలి, మూలలో వ్యాసార్థం సాధారణంగా షీట్ యొక్క మందం కంటే 4 నుండి 5 రెట్లు తక్కువగా ఉండదు. అలా చేయడంలో వైఫల్యం పదార్థం యొక్క సన్నబడటానికి మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమవుతుంది, ఇది భాగం యొక్క బలం మరియు మన్నికను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్
థర్మోఫార్మింగ్అచ్చులు, సాధారణ అచ్చుల మాదిరిగానే, డీమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి నిర్దిష్ట డ్రాఫ్ట్ కోణం అవసరం. డ్రాఫ్ట్ కోణం సాధారణంగా 1° నుండి 4° వరకు ఉంటుంది. ఆడ అచ్చుల కోసం చిన్న డ్రాఫ్ట్ కోణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క సంకోచం కొంత అదనపు క్లియరెన్స్‌ను అందిస్తుంది, ఇది డీమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.
5. ఉపబల పక్కటెముక డిజైన్
థర్మోఫార్మ్డ్ ప్లాస్టిక్ షీట్లు సాధారణంగా చాలా సన్నగా ఉంటాయి మరియు డ్రా రేషియో ద్వారా ఏర్పడే ప్రక్రియ పరిమితం చేయబడింది. అందువల్ల, నిర్మాణాత్మకంగా బలహీనమైన ప్రాంతాల్లో ఉపబల పక్కటెముకలను జోడించడం అనేది దృఢత్వం మరియు బలాన్ని పెంచడానికి అవసరమైన పద్ధతి. భాగం యొక్క దిగువ మరియు మూలల్లో మితిమీరిన సన్నని ప్రాంతాలను నివారించడానికి ఉపబల పక్కటెముకల ప్లేస్‌మెంట్ జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి.
అదనంగా, థర్మోఫార్మ్డ్ షెల్ దిగువన నిస్సారమైన పొడవైన కమ్మీలు, నమూనాలు లేదా గుర్తులను జోడించడం దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు నిర్మాణానికి మద్దతు ఇస్తుంది. వైపులా ఉండే రేఖాంశ నిస్సార పొడవైన కమ్మీలు నిలువు దృఢత్వాన్ని పెంచుతాయి, అయితే అడ్డంగా ఉండే నిస్సార పొడవైన కమ్మీలు కూలిపోవడానికి నిరోధకతను పెంచుతున్నప్పటికీ, డీమోల్డింగ్‌ను మరింత కష్టతరం చేస్తాయి.
6. ఉత్పత్తి సంకోచం
థర్మోఫార్మ్డ్ ఉత్పత్తులుసాధారణంగా గణనీయమైన సంకోచాన్ని అనుభవిస్తుంది, దానిలో 50% అచ్చులో శీతలీకరణ సమయంలో సంభవిస్తుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నట్లయితే, డిమోల్డింగ్ తర్వాత గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడినప్పుడు భాగం అదనంగా 25% తగ్గిపోవచ్చు, మిగిలిన 25% సంకోచం తదుపరి 24 గంటలలో సంభవిస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఆడ అచ్చులను ఉపయోగించి ఏర్పడిన ఉత్పత్తులు మగ అచ్చులతో ఏర్పడిన వాటి కంటే 25% నుండి 50% వరకు సంకోచం రేటును కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, తుది కొలతలు ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి డిజైన్ ప్రక్రియలో సంకోచాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
జ్యామితి, డ్రా రేషియో, ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం, డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్, రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ రిబ్స్ మరియు సంకోచం కోసం డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, థర్మోఫార్మ్డ్ ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి. ఈ ప్రక్రియ రూపకల్పన అంశాలు థర్మోఫార్మేడ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పనితీరుపై కీలకమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు ఉత్పత్తులు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడంలో కీలకం.