Термоформинг машиналарында начар демолдингның сәбәпләре һәм чишелешләре
Термоформинг машиналарында начар демолдингның сәбәпләре һәм чишелешләре
Демолдинг термоформаланган өлешне формадан чыгару процессын аңлата. Ләкин, практик операцияләрдә, җитештерү эффективлыгына да, продуктның сыйфатын да тәэсир итеп, демолдинг белән бәйле проблемалар кайвакыт килеп чыгарга мөмкин. Бу проблемаларны аңлау һәм тиешле карарларны тормышка ашыру җитештерү нәтиҗәлелеген һәм продукт сыйфатын сизелерлек күтәрә ала. Бу мәкалә начар демолдингның гомуми сәбәпләрен тикшерәтермоформинг машиналарыһәм аларның чишелешләре.
1. Көлеп ясалган почмак
Сәбәбе:
Акылсыз форма дизайны, аеруча яраксыз почмак, формалашкан продуктның шома җимерелүенә комачаулый ала. Кечкенә почмак почмагы продукт белән форма арасындагы сүрелүне арттыра, демолдингны кыенлаштыра.
Чишелеш:
Форманың өслеген шома һәм тиешле почмаклы булуын тәэмин итү өчен форма дизайнын кабат бәяләгез. Гадәттә, корал почмагы ким дигәндә 3 градус булырга тиеш, ләкин моның өчен продуктның формасына һәм зурлыгына карап көйләү кирәк булырга мөмкин. Мисал өчен, тупас өслек структурасы булган формалар җиңелрәк җимерелә, чөнки газ тизрәк агыла. Тирән текстурланган өслекләр өчен, эретү вакытында текстурага зыян китермәс өчен, зуррак почмакны сайлагыз, мөгаен, 5 градустан да зуррак.
2. Каты форма өслеге
Сәбәбе:
Каты форма өслеге продукт белән форма арасындагы сүрелүне арттыра, җимерүгә комачаулый. Шома булмаган форма өслеге җимерүгә тәэсир итми, продукттагы өслек җитешсезлекләренә дә китерергә мөмкин.
Чишелеш:
Шома өслекне саклап калу өчен форманы регуляр рәвештә чистартыгыз. Өстәвенә, өслекнең тигезлеген һәм катылыгын арттыру өчен, форма өслеген хром кебек каты материал белән капларга уйлагыз. Сыйфатлы форма материалларын кулланыгыз һәм форманың гомер озынлыгын озайту һәм аның өслеген тигезләү өчен регуляр хезмәт күрсәтегез.
3. Дөрес булмаган температураны контрольдә тоту
Сәбәбе:
Артык югары һәм түбән форма температурасы җимерү эшенә тәэсир итә ала. Highгары температура продуктның деформациясенә китерергә мөмкин, ә түбән температура продуктның формага ябышуына китерергә мөмкин.
Чишелеш:
Форма температурасын тиешле диапазонда контрольдә тотыгыз. Форма температурасын төгәл көйләү өчен, температураны контрольдә тоту системасын урнаштырыгыз, формалаштыру һәм эретү процессын тәэмин итегез. Материалның характеристикасына нигезләнеп тиешле җылыту һәм суыту вакытын билгеләгез, температураның зур үзгәрүләре продуктның сыйфатына тәэсир итмәсен.
4. Термоформинг машинасы процессы параметрлары
Сәбәбе:
Heatingылыту вакыты, суыту вакыты, вакуум дәрәҗәсе кебек акылсыз процесс параметрлары көйләү эшенә тәэсир итә ала. Дөрес булмаган көйләүләр продуктның начар формалашуына китерергә мөмкин, соңыннан демолдингка тәэсир итә.
Чишелеш:
.Әр сүзнеңтермоформинг машинасыпродуктның махсус таләпләренә туры китереп, оптималь җылыту вакытын, суыту вакытын, вакуум дәрәҗәсен тәэмин итү процесс параметрлары. Параметр көйләүләрен оптимальләштерү өчен эксперименталь мәгълүмат туплагыз. Реаль вакытта процесс параметрларын күзәтү һәм көйләү өчен интеллектуаль контроль системасы кертү, җитештерүнең тотрыклылыгын һәм эзлеклелеген тәэмин итү.
5. Көлеп зыян яки кием
Сәбәбе:
Озакка сузылган форма куллану киемгә яки зыянга китерергә мөмкин, нәтиҗәдә демолдинг кыенлыкларга китерә. Искергән форма өслеге тупас була, продукт белән сүрелүчәнлекне арттыра.
Чишелеш:
Формаларны регуляр рәвештә тикшерегез, бозылган формаларны тиз арада ремонтлагыз яки алыштырыгыз. Каты тузган формалар өчен эшкәртү яки алыштыру турында уйлагыз. Формаларны регуляр рәвештә тикшерү һәм саклау өчен, форманы тиз арада ачыклау һәм чишү өчен форманы формалаштыру системасын булдыру.
Aboveгарыдагы пунктларны анализлап һәм тиешле чишелешләрне тормышка ашырып, начар демолдинг проблемасытермоформинг машиналарыэффектив йомшартырга, җитештерү нәтиҗәлелеген һәм продукт сыйфатын арттырырга мөмкин. Әгәр дә проблемалар актуаль операцияләрдә дәвам итсә, конкрет карарлар өчен безнең профессиональ техниклар яки җиһазлар белән тәэмин итүчеләр белән киңәшләшегез.