Пластик өлешләр өчен структур процесслар нинди?

Пластик өлешләр өчен структур процесслар нинди?

Пластик өлешләр өчен структур процесс дизайны, нигездә, геометрия, үлчәм төгәллеге, сызу коэффициенты, өслекнең тупаслыгы, стенаның калынлыгы, почмак почмагы, тишек диаметры, фильм радиосы, форма почмагы, ныгыту кабыргалары кебек уйлануларны үз эченә ала. Бу мәкалә бу пунктларның һәрберсендә җентекләп эшләнәчәк һәм продуктның сыйфатын һәм җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрү өчен термоформа процессында бу элементларны оптимальләштерү турында сөйләшәчәк.

1. Геометрия һәм үлчәм төгәллеге

Шуннанпластик термоформаикенчел эшкәртү ысулы, аеруча вакуум формалаштыруда, пластик табак белән форма арасында ешлык бар. Өстәвенә, кысылу һәм деформация, аеруча озын җирләрдә, дивар калынлыгы нечкә булырга мөмкин, бу көчнең кимүенә китерә. Шуңа күрә вакуум формалашуда кулланылган пластик өлешләр геометрия һәм үлчәм төгәллеге өчен артык катгый таләпләргә ия булырга тиеш түгел.

Формалаштыру процессында җылытылган пластик табак тотрыксыз сузылган хәлдә, ул сугылуга китерергә мөмкин. Демолдингтан соң зур суыту һәм кысылу белән кушылып, продуктның соңгы үлчәмнәре һәм формасы температура һәм экологик үзгәрешләр аркасында тотрыксыз булырга мөмкин. Шуңа күрә, термоформалы пластик өлешләр төгәл формалаштыру өчен яраксыз.

2. Катнашу

Сызу коэффициенты, өлешнең биеклегенең (яки тирәнлегенең) киңлегенә (яки диаметрына) булган өлеше, формалашу процессының кыенлыгын күпчелекне билгели. Сызу коэффициенты никадәр зуррак булса, формалаштыру процессы катлаулана, һәм бөртек яки ярылу кебек кирәкмәгән сорауларның ихтималы зуррак. Артык тарту өлешләре көчен һәм каты булуын сизелерлек киметә. Шуңа күрә, производствода максималь тарту коэффициентыннан түбән диапазон гадәттә кулланыла, гадәттә 0,5 белән 1 арасында.

Тарту өлеше өлешнең минималь калынлыгы белән турыдан-туры бәйле. Кечкенә тартма коэффициенты калын диварлар ясарга мөмкин, нечкә таблицалар формалаштыру өчен яраклы, ә зуррак тарту коэффициенты дивар калынлыгы артык нечкә булмасын өчен калын таблицалар таләп итә. Өстәвенә, тарту коэффициенты форма почмагы һәм пластик материалның сузылуы белән дә бәйле. Продукциянең сыйфатын тәэмин итү өчен, тарту ставкасы арту өчен контроль тартмасы контрольдә тотылырга тиеш.

3. Филлет дизайны

Кискен почмаклар пластик өлешләрнең почмакларында яки кырларында эшләнергә тиеш түгел. Моның урынына, мөмкин кадәр зур филе кулланырга кирәк, почмак радиусы гадәттә калынлыкның 4-5 тапкыр ким түгел. Моны эшләмәү материалның кимүенә һәм стресс концентрациясенә китерергә мөмкин, бу өлешнең көченә һәм ныклыгына тискәре йогынты ясый.

4. Почмак проекты

Термоформаформалар, гадәти формаларга охшаган, демолдингны җиңеләйтү өчен билгеле бер почмак кирәк. Корал почмагы гадәттә 1 ° - 4 ° арасында. Кечкенә форма почмагы хатын-кыз формалары өчен кулланылырга мөмкин, чөнки пластик өлешнең кысылуы өстәмә чистартуны тәэмин итә, демолдингны җиңеләйтә.

5. Арматура кабыгы дизайны

Термоформаланган пластик табаклар гадәттә шактый нечкә, һәм формалаштыру процессы тарту коэффициенты белән чикләнә. Шуңа күрә, структур яктан зәгыйфь өлкәләрдә ныгыту кабыргасын өстәү катгыйлыкны һәм көчне арттыру өчен мөһим ысул. Арматура кабыргаларын урнаштыру өлешнең аскы өлешендә һәм почмакларында артык нечкә урыннардан сакланырга тиеш.

Моннан тыш, термоформаланган кабык төбенә тайзыклар, үрнәкләр яки маркалар өстәү катгыйлыкны көчәйтә һәм структураны тәэмин итә ала. Якындагы озын тайзыклар вертикаль катгыйлыкны арттыралар, ә аркылы тайзыклар, җимерелүгә каршы торуны көчәйтсәләр дә, демолдингны катлауландырырга мөмкин.

6. Продукциянең кысылуы

Термоформацияләнгән продуктларгадәттә зур кысылу кичерә, аның якынча 50% формада суыту вакытында була. Әгәр форма температурасы югары булса, өлеш өстәмә 25% кыскарырга мөмкин, чөнки ул җимерелгәннән соң бүлмә температурасына салкынлаша, калган 25% кыскарту киләсе 24 сәгать эчендә була. Моннан тыш, хатын-кыз формалары ярдәмендә формалашкан продуктларның кысылу дәрәҗәсе ир-ат формалары белән чагыштырганда 25% - 50% югарырак. Шуңа күрә, соңгы үлчәмнәрнең төгәллек таләпләренә туры килүен тәэмин итү өчен, проектлау процессында кысылуны исәпкә алу бик мөһим.

Геометрия, сызу коэффициенты, филес радиусы, почмак почмагы, ныгыту кабыргасы һәм кысылу өчен дизайнны оптимальләштереп, термоформаланган пластик өлешләрнең сыйфаты һәм тотрыклылыгы сизелерлек яхшырырга мөмкин. Бу процесс дизайн элементлары термоформаланган продуктларның җитештерү эффективлыгына һәм эшләвенә бик зур йогынты ясыйлар һәм продуктларның кулланучылар таләпләренә туры килүен тәэмин итү өчен ачкыч.