Plastik qismlar uchun strukturaviy jarayonlar qanday?
Plastik qismlar uchun strukturaviy jarayonlar qanday?
Plastmassa qismlar uchun strukturaviy jarayon dizayni asosan geometriya, o'lchov aniqligi, chizish nisbati, sirt pürüzlülüğü, devor qalinligi, qoralama burchagi, teshik diametri, fileto radiusi, qolip qoralama burchagi va mustahkamlash qovurg'alari kabi fikrlarni o'z ichiga oladi. Ushbu maqolada ushbu fikrlarning har biri batafsil ko'rib chiqiladi va mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun termoformlash jarayonida ushbu elementlarni qanday optimallashtirish kerakligi muhokama qilinadi.
1. Geometriya va o‘lchov aniqligi
beriplastik termoformlashikkilamchi ishlov berish usuli bo'lib, ayniqsa vakuumni shakllantirishda ko'pincha plastik qatlam va qolip o'rtasida bo'shliq mavjud. Bundan tashqari, qisqarish va deformatsiyalar, ayniqsa chiqib ketadigan joylarda, devor qalinligining ingichka bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa kuchning pasayishiga olib keladi. Shuning uchun vakuumni shakllantirishda ishlatiladigan plastik qismlar geometriya va o'lchov aniqligi uchun haddan tashqari qattiq talablarga ega bo'lmasligi kerak.
Shakllantirish jarayonida isitiladigan plastmassa plitasi cheklanmagan cho'zilish holatida bo'ladi, bu esa sarkmaga olib kelishi mumkin. Qulflashdan keyin sezilarli sovutish va qisqarish bilan birga, mahsulotning yakuniy o'lchamlari va shakli harorat va atrof-muhit o'zgarishi tufayli beqaror bo'lishi mumkin. Shu sababli, termoformlangan plastik qismlar nozik kalıplama ilovalari uchun mos emas.
2. Chizish nisbati
Chizish nisbati, ya'ni qismning balandligi (yoki chuqurligi) uning kengligi (yoki diametri) ga nisbati bo'lib, asosan shakllantirish jarayonining qiyinligini aniqlaydi. Chizish nisbati qanchalik katta bo'lsa, qoliplash jarayoni shunchalik qiyinlashadi va burishish yoki yorilish kabi istalmagan muammolar yuzaga kelishi ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi. Haddan tashqari tortish nisbati qismning mustahkamligi va qattiqligini sezilarli darajada kamaytiradi. Shuning uchun, haqiqiy ishlab chiqarishda, odatda, maksimal tortishish nisbatidan pastroq diapazon, odatda 0,5 va 1 oralig'ida ishlatiladi.
Chizish nisbati to'g'ridan-to'g'ri qismning minimal devor qalinligi bilan bog'liq. Kichikroq tortish koeffitsienti yupqa qatlam hosil qilish uchun mos keladigan qalinroq devorlarni yaratishi mumkin, kattaroq tortish nisbati esa devor qalinligi juda nozik bo'lmasligini ta'minlash uchun qalinroq qatlamlarni talab qiladi. Bundan tashqari, tortish nisbati qolipning tortish burchagi va plastik materialning cho'zilishi bilan ham bog'liq. Mahsulot sifatini ta'minlash uchun hurda tezligining oshishiga yo'l qo'ymaslik uchun tortishish nisbati nazorat qilinishi kerak.
3. Fileto dizayni
O'tkir burchaklar plastik qismlarning burchaklarida yoki chetlarida loyihalashtirilmasligi kerak. Buning o'rniga, burchak radiusi odatda varaqning qalinligidan 4-5 baravar kichik bo'lmagan, iloji boricha kattaroq filetadan foydalanish kerak. Aks holda, materialning yupqalashishi va kuchlanish kontsentratsiyasi qismning mustahkamligi va chidamliligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
4. Qoralama burchagi
Termoformlashoddiy qoliplarga o'xshash qoliplar, demollashni osonlashtirish uchun ma'lum bir qoralama burchakni talab qiladi. Qoralama burchagi odatda 1 ° dan 4 ° gacha. Ayol qoliplari uchun kichikroq qoralama burchakdan foydalanish mumkin, chunki plastik qismning qisqarishi biroz qo'shimcha bo'shliqni ta'minlaydi, bu esa deformatsiyani osonlashtiradi.
5. Armatura qovurg'a dizayni
Termoformlangan plastmassa plitalar odatda juda nozik va shakllantirish jarayoni tortishish nisbati bilan cheklangan. Shuning uchun, strukturaviy zaif joylarda mustahkamlovchi qovurg'alarni qo'shish qat'iylik va quvvatni oshirishning muhim usuli hisoblanadi. Qismning pastki va burchaklaridagi haddan tashqari nozik joylarga yo'l qo'ymaslik uchun mustahkamlovchi qovurg'alarning joylashishini diqqat bilan ko'rib chiqish kerak.
Bundan tashqari, termoformlangan qobiqning pastki qismiga sayoz oluklar, naqshlar yoki belgilar qo'shilishi qattiqlikni oshirishi va strukturani qo'llab-quvvatlashi mumkin. Yonlarda bo'ylama sayoz oluklar vertikal qattiqlikni oshiradi, ko'ndalang sayoz oluklar esa, qulashiga qarshilikni kuchaytirsa ham, qolipdan tushirishni qiyinlashtirishi mumkin.
6. Mahsulotning qisqarishi
Termoformatsiyalangan mahsulotlarodatda sezilarli qisqarishni boshdan kechiradi, uning taxminan 50% qolipda sovutish paytida sodir bo'ladi. Agar qolib harorati yuqori bo'lsa, qism qo'shimcha 25% ga qisqarishi mumkin, chunki u qolipdan so'ng xona haroratiga soviydi, qolgan 25% qisqarish keyingi 24 soat ichida sodir bo'ladi. Bundan tashqari, ayol qoliplari yordamida hosil qilingan mahsulotlar, erkaklar qoliplari bilan yaratilganidan 25% dan 50% gacha qisqarish tezligiga ega. Shu sababli, yakuniy o'lchamlarning aniqlik talablariga javob berishini ta'minlash uchun dizayn jarayonida qisqarishni hisobga olish juda muhimdir.
Dizaynni geometriya, tortish nisbati, fileto radiusi, tortish burchagi, mustahkamlovchi qovurg'alar va qisqarish uchun optimallashtirish orqali termoformlangan plastik qismlarning sifati va barqarorligi sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. Ushbu texnologik dizayn elementlari termoformlangan mahsulotlarning ishlab chiqarish samaradorligi va ishlashiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi va mahsulotlarning foydalanuvchi talablariga javob berishini ta'minlash uchun kalit hisoblanadi.